Штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материала Советский патент 1984 года по МПК B21D28/24 B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU1094652A1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки полосового и ленточного материала.

Известен штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материала, содержащий пуансон и матрицу для пробивки отверстий, подпружиненный двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный при помощи оси в неподвижной части штампа за матрицей по ходу подачи материала и взаимодействующий одним концом с материалом, упор, взаимодействующий с материалом и с другим концом двуплечего рычага, а также с подвижной частью штампа 1.

Недостатком известного штампа являются больщие габариты.

Ближайщим по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материала, содержащий двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный при помощиоси в неподвижной части штампа за матрицей по ходу подачи материала и взаимодействующий одним .концом с материалом, толкатель, смонтированный на верхней подвижной плите с возможностью взаимодействия с другим концом двуплечего рычаГа 2.

Недостатками известного штампа являются низкая точность шага подачи и недолговечность штампа.

Цель изобретения - повышение точности шага подачи и долговечности штампа.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе последовательного действия для об- работки полосового и ленточного материала, содержашем двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный при помощи оси в неподвижной части штампа за матрицей по ходу подачи материала с воз.можностью взаимодействия одним концом с материалом, толкатель, смонтированный на верхней подвижной плите штампа с возможностью взаимодействия с другим концом двуплечего рычага, в двупле; чем рычаге выполнен продольный паз, ось расположена в пазу с возможностью перемещения по нему, в неподвижной части штампа выполнен скос со стороны подвижной плиты, а двуплечий рычаг снабжен подпружинным стержнем, смонтированным над осью с возможностью взаимодействия со скосом.

Штамп снабжен средством регулировки длины паза, выполненным в виде винта, ввернутого в двуплечий рычаг со стороны подачи .материала.

На фиг. 1 изображен штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материала, общий вид в открытом состоянии; на фиг. 2 - то же, в закрытом состоянии.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, закрепленные на ней вырубной пуансон 2 и

толкатель 3. На нижней плите 4 установлена матрица 5, на которой закреплен съемник 6 на расстоянии, большем толщины обрабатываемого материала 7, перемещающегося по пазу. В съемнике б параллельно направлению подачи материала 7 выполнен продольный паз, в котором закреплен корпус 8 с двуплечим рычагом 9. Сквозь продольный паз 10, выполненный в двуплечем рычаге 9, проходит ось 11, которая расположена перпендикулярно направлению подачи материала 7 и закреплена в корпусе 8. Над осью 11 параллельно .пазу 10 в двуплечем рычаге 9 выполнено отверстие под пружину 12 со стержнем 13, который своим свободным концом взаимодействует с наклонной поверхностью корпуса 8. Угол (скос), образуемый плоскостью наклонной поверхности с осью стержня 13, при нижнем положении толкателя 3 не превышает 90°. Боковая поверхность двуплечего рычага 9, взаимодействующая с материалом 7, выполнена криволинейной, ограниченной дугой с центром, лежащим на оси 11 при ее крайнем правом положении в продольном пазу 10. В двуплечем рычаге 9 на большой оси продольного паза 10 со стороны подачи материала 7 установлен винт 14 с возможностью взаимодействия своим концом с осью И. Положение винта 14 позволяет регулировать величину шага подачи материала 7.

Штамп работает следующим образом.

Материал 7 подается по пазу до упора в рабочий конец двуплечего рычага 9. Пру жина 12 сжимается и двуплечий рычаг 9 перемещается до упора правого скругленного участка продольного паза 10 с осью 11. При движении верхней плиты 1 вниз пуансон 2 пробивает отверстие в материале 7, а толкатель 3 воздействует на свободный конец двуплечего рычага 9 и поворачивает его вокруг оси 11.Рабочий конец двуплечего рычага выходит из взаимодействия с материалом 7. Под действием ранее сжатой пружины 12 двуплечий рычаг 9 перемещается навстречу подаче материала 7 до упора левого скругленного участка продольного паза 10 с осью 11. Рабочий конец двуплечего рычага 9 устанавливается над перемычкой материала 7.

При движении верхней плиты 1 вверх толкатель 3 освобождает конец двуплечего рычага 9, и под действием пружины 12 стержень 13 скользит по скосу и рычаг 9 поворачивается вокруг оси 11. Двуплечий рычаг 9 другим концом прижимается к перемычке материала 7. При дальнейщем перемещении материала 7 конец двуплечего рычага соскальзывает с перемычки и прижимается к поверхности матрицы 5. Затем цикл повторяется.

Эффект от использования изобретения заключается в повышении точности шага подачи и повышении долговечности штампа.

72 /V

и.г

Похожие патенты SU1094652A1

название год авторы номер документа
Штамп для обработки полосового и ленточного материала 1980
  • Голанов Валентин Михайлович
SU902926A1
Универсальный блок для изготовления деталей из штучных заготовок 1988
  • Белов Виктор Васильевич
  • Васильев Сергей Алексеевич
  • Зверев Александр Владимирович
  • Рогов Александр Владимирович
SU1532159A1
Штамп для вырубки деталей из полосовых и ленточных заготовок 1981
  • Гудков Игорь Ананьевич
SU984575A1
Штамп для пробивки или вырубки с устройством для подачи полосового и ленточного материала 1981
  • Биркин Владимир Иванович
SU967616A1
Штамп для штамповки изделий из плоских заготовок 1987
  • Шумейко Дмитрий Иванович
  • Шумейко Павел Дмитриевич
SU1447479A1
Устройство для обработки полосового и ленточного материала 1983
  • Мартынов Вячеслав Иванович
  • Гришин Анатолий Андреевич
  • Гришанов Иван Илларионович
  • Стародубцев Борис Андреевич
  • Фарбер Григорий Львович
  • Выборнов Вячеслав Иванович
  • Клементьев Игорь Петрович
  • Извольский Валентин Васильевич
SU1129003A1
Штамп для вырубки деталей изпОлОСОВОгО и лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА 1978
  • Глотов Николай Григорьевич
SU795639A1
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки 1981
  • Волошин Александр Иосифович
SU958020A1
Штамп для отрезки заготовок от полосы 1982
  • Рыбочкин Георгий Андрианович
  • Миндрул Олег Борисович
  • Канцеров Вилен Александрович
  • Шульга Галина Васильевна
SU1031584A1
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок 1980
  • Скалкин Михаил Иванович
  • Познянский Илья Матвеевич
  • Николаев Виктор Петрович
  • Григоренко Валерий Алексеевич
SU940950A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 094 652 A1

Реферат патента 1984 года Штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материала

1. ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержаш.ий двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный при помоши оси в неподвижной части штампа за матрицей по ходу подачи материала с возможностью взаимодействия одним концом с материалом, толкатель, смонтированный на верхней подвижной плите штампа с возможностью взаимодействия с другим концом двуплечего рычага, отличающийся тем, что, с целью повышения точности шага подачи и долговечности Штампа, в двуплечем рычаге выполнен продольный паз, ось расположена в пазу с возможностью перемешения по нему, в неподвижной части штампа выполнен скос со стороны подвижной плиты, а двуплечий рычаг снабжен подпружиненным стержнем, смонтированным над осью с возможностью взаимодействия со скосом. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен средством регулировки длины паза, выполненным в виде винта, ввернутого в двуплечий рычаг со стороны подачи материала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1094652A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Скворцов Г
Д
Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки
М., «Машиностроение, 1972, с
УСТРОЙСТВО ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ 1920
  • Коняев Г.Г.
SU295A1
Тепловой измеритель силы тока 1921
  • Гордеев П.П.
SU267A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Штамп для обработки полосового и ленточного материала 1980
  • Голанов Валентин Михайлович
SU902926A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 094 652 A1

Авторы

Голанов Валентин Михайлович

Даты

1984-05-30Публикация

1982-10-28Подача