Устройство для защиты обратной стороны шва Советский патент 1984 года по МПК B23K9/16 

со со |( Изобретение относится к сварочном производству и может быть использов но для заириты обратной стороны кольцевого шва при сварке цилиндрических изделий преимущественно в форме стаканов. Известно устройство для защиты об ратной стороны шва, содержащее систему подвода газа во внутреннее пространство трубы, ограниченное эластичными заглушками lj . Недостатком системь защиты обратной стороны шва с применением подобного устройства являе тся повышенный расход защитного газа на вытеснение атмосферного воздуха из защищаемого объема, а также потери защитного газа на восполнение утечек через зазор в стыке и по окончании сварки при разгерметизации объема. Известно также устройство для струйной защиты обратной стороны шва при сварке кольцевых стыков соединений, содержащее штангу, на которой закреплено сопло с системой подвода защитного газа zj . Недостатками указанного устройства являются необходимость ввода его полость свариваемого изделия через отверстие в механизме вращения свариваемого изделия и трудоемкость настройки защитного сопла под свариваемый стык и переналадки устройства. Цель изобретения - повьш1еиие про изводительности сварки путем сокраще ния времени переналадки устройства. Указанная цель достигается тем, что устройство для защиты обратной стороны шва при сварке кольцевых деталей, установленных в приспособешш для их вращения, содержащее штангу, на которой закреплено сопло с системой подвода, защитного газа, снабжено центровым распределителем, вьтолненным в виде закрепленной в приспособлении для вращения свариваемого изделия полой цапфы и шарнирно установленного на ней корпуса со смещенным относительно оси цапфы цен тром тяжести, причем штанга закреплена в корпусе. Центровой распределитель запщтног газа крепится в центральной расточке патрона сварочного манипулятора и при вращении патрона с закрепленным в нем сварочным изделием щелевое сопло, под действием дебаланса, срхраняет заданное при его настройке положение в пространстве. На фиг.1 показано устройство, общий вид с торца; на фиг.2 - то же, профильная проекция; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1. Устройство для защиты обратной стороны шва содержит центровой распределитель 1 защитного газа, выполненный в виде цапфы 2, и сообщающуюся с ним систему ггодвода защитйого газа к зоне сварки, содержащую шарнирно подвешенный на цапфе 2 корпус 3, несущий сопло 4 струйной защиты обратной стороны шва, установленное с возможностью настроечных перемещений по углу (в радиальной относительно оси изделия 5 плоскости), а также в осевом и радиальном направлениях и последующей фиксации в заданном положении. Дпя уменьшения трения подвеска корпуса 3 на цапфе 2 выполнена на подшипниках 6 качения. Угловая ориентация сопла 4 осуществляется путем поворота направляющей 7 в ее резьбовом соединении с дебалансом 3 и последующей фиксации контргайкой 8. Дпя обеспечения возможности настройки сопла 4 в осевом (относительно оси изделия 5) и радиальном направлениях направляющая 7 снабжена продольным пазом, через который проходит штанга 9, несущая сопло 4 и, сообщающаяся посредством гибкой трубки 10 и ниппеля 11с газоподводящим каналом дебаланса 3, соединенным, в свою очередь, с радиальным каналом центрового распределителя 1 защитно-, го газа. Фиксация ниппеля 11 в гнезде дебаланса 3 осуществляется посредством откидного упора 12, входящего в проточку ниппеля 11, что позволяет при переналадке быстро заменить штангу 9 (в случае перехода на другой диапазон диаметров изделий). Настройка сопла 4 в осевом направлении осуществляется посредством перемещения установленного на направляницей 7 ползуна 13, имеющего сквозное осевое отверстие для пропуска сменной штанги 9 и два резьбовых отверстия под винты 14 и 15, фиксирующие соответственно ползун 13 на направляющей 7, а штангу 9 в ползуне 13 (после окончания настройки сопла 4 на соответствующий радиус изделия 5).

Устройство работает следующим образом.

При вращении патрона 16 с закрепленным в нем изделием 5 щелевое сопло 4 вследствие размещения общего центра тяжести газоподводящей систем ниже точки ее подвеса, а также благодаря незначительной величине трения между цапфой 2 и корпусом 3 последний остается практически неподвижным, что позволяет соплу 4 сохранять заданное ему при настройке положение в пространстве, ориентированное в направлении сопла струйной за1ЦИТЫ лицевой стороны шва (не показано).

Таким образом, применение щелевог сопла 4 позволяет обеспечить эффективную защиту обратной стороны шва при минимальном расходе защитного газа, а его установка на неподвижном в процессе вращения изделия дебалансе - стабильное положение в пространстве, точно против зоны сварки.

Использование предлагаемого устройства для газовой защиты обратной стороны кольцевого шва при сварке , цилиндрических изделий позволяет значительно повысить производительность сварки путем сокращения времени переналадки устройства.

Ч

Н

(Риг. 1

фиг. 2 Si 11 (Риг. 3

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА при сварке кольцевых деталей, .установленных в приспособлении для их вращения, содержащее штангу, на которой закреплено сопло с системой подвода защитного газа, отличающееся тем, что,, с целью повьшения производительности путем сокращения времени переналадки устройства, оно снабжено центровым распределителем, вьтолненным в виде. закрепленной в приспособлении для вращения свариваемого изделия полой цапфы и щарнирно установленного на ней корпуса со смещенным относительg но оси цапфы центром тяжести, причем штанга закреплена в корпусе. (Л