Устройство для сварки Советский патент 1986 года по МПК B23K37/02 B23K31/06 

которых съемная, внутренняя труба снабжена зажимным механизмом для соединения со свариваемым изделием, расположенным на ее конце, при этом сварочная головка установлена на

1

Изобретение предназначено для приварки присоединительной арматуры (ниппелей, штуцеров, фланцев, переходников и т.д.) к изогнутым трубкам малого диаметра во вращательном и стационарном режимах.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На чертеже изображено устройство.

Устройство для сварки состоит из вращателя 1, в котором на подшипника качения смонтирована штанга, представляющая собой две коаксиально сопряженных трубы 2 и 3, причем к трубе 3 при помощи болтов крепится ее съемная часть 4, на которой установлена зубчатая рейка 5, сопряженная с колесом 6, установленным в ползушке 7, имеющей откидной рычаг 8, на .котором смонтирован суппорт 9. На суппорте 9 установлена сварочная горелка 10. Ползушка суппорта 9 удерживается двумя пластинчатыми пружинами 11 и контачит со свариваемой трубкой 12 при помощи проволочного копира 13, удерживая конец неплавящегося электрода 14 и керамическое сопло 15 сварочной горелки 10 на заданном расстоянии.от свариваемой трубки 12.

Рычаг 8, ползушка 7, съемная част 4 взаимно стопорятся при помощи винтовых стопоров 16.

Трубы 2 и 3 при помощи шестерней 17-20, кулачковых муфт 21-23 и вала 24 во время работы связаны с электроприводом 25 и вращателем 1.

Кинематика -выбирается исходя из того, какая из труб должна вращаться а какая стопорится относительно вращателя 1 при помощи ползушек 26 и 27 и винта 28.

Защитный таз при неподвижной трубе 2 подводится через ее центральное

съемной части наружной трубы с возможностью регулировочных перемещений, а в каретке винтового механизма выполнен паз для установки в нем съемной части наружной трубы.

5

0

5

0

5

0

5

отверстие 29, затем разветвляется на сварочную горелку 10 и на поддув в свариваемую трубу 12. Если неподвижной является труба 3, то защитный газ подводится к штуцеру 20, ниппель трубы 2 глушится. Сварочный ток подводится к коллектору 31, затем через щетки 32 к барабану 33 и сварочной горелке 10.

На конце трубы 2 смонтирован зажимной механизм для соединения трубы со свариваемой деталью, например резьба 34 с разъемной гайкой 35.

На корпусе вращателя смонтирован винтовой механизм 36 с подвижной кареткой 37, на которой выполнен паз 38 для закрепления в нем съемной части 4 со сварочной горелкой 10. Надобность в таком закреплении съемной части 4 возникает при сварке изделий, когда сварочная горелка не может обойти препятствие (например, фланец большого диаметра, ответвления ниппелей и т.д.).

Работа устройства начинается с настройки его под свариваемое изделие (свариваемое изделие вращается или нет, труба 2 и отъемная часть 4 сопряжены коаксиально-или пар.аллель- но). Для этой цели винтом 28, пол- зушками 26 и 27 производят переключения муфт 21-23, а также съемная часть 4 (если это необходимо) крепится на каретке .37. Затем при помощи гайки 35 предварительно прихваченный к трубке ниппель крепится к трубе 2, противоположный конец свариваемой трубки 12 поддерживается стойкой.

При креплении свариваемой трубки к трубе 2 рычаг В отводится от гайки 35 для удобства ее свинчивания с резьбой 34. После закрепления свариваемой трубки рычаг 8 ставится на место и фиксируется винтовым стопором 16. Затем электрод 14 при помощи

ползушки 7, зубчатой рейки 5 и колеса 6 выставляется на свариваемьш стык.

Защитный газ подается или в шту- цер трубы 2, или в штуцер 30 трубы 3 (в зависимости, какой способ выбран) защитный газ поступает из канала 29 трубы 2 в сопло 14 сварочной горелки 10 и в свариваемую трубку 12 для защиты обратной стороны шва. Включается электропривод 25, передающий крутящий момент через вал 24, кулачковую муфту 21, шестерню 19 на шестерню 17, жестко сидящую на трубе 3, вращающей сварочную горелку 10 вокруг свариваемой трубки 12, внутренняя труба 2, удерживающая свариваемую трубу, при помощи шестерней 18 и 20 и кулачковой муфты 23 стопорится.

Если надо, чтобы вращалась внутренняя труба 2, а наружная 3 .стояла, то винтом 29 шестерни 19 и 20 переводятся в противоположньй режим работы.

Дуговой промежуток во время сварки поддерживается при помощи проволочного копира 13 и суппорта 9, пол- зушка которого подпружинена сверху и снизу пластинчатыми пружинами 11, в верхней пластине 11 имеется регули poBo liHbm винт, выставляющий нужный дуговой промежуток. Ток подводится

Редактор Э.Слиган

Составитель О.Шапошников

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Патай

Заказ 7001/12 Тираж 1001Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

0

5

0

5

0

к сварочной горелке 10 через корпус 31, щетки 32, барабан 33 и гибкий токоподвод, обратным проводом служит металл самого устройства.

Сварочная трубка снимается отвинчиванием гайки 35, предварительно отведя сварочную горелку 10 от свариваемой трубки 12.

Устройство работает в автоматическом режиме, который обеспечивается электросхемой.

При приварке фланцев к трубкам, или отогнутых ниппелей к крестовинам, когда выступающие части задевают за рычаг 8 и суппорт 9, тогда отъемная часть 4 крепится на каретке 37 механизма 36, обеспечивающего подъем и разворот сварочной горелки 10 во время закрепления свариваемой трубки к внутренней трубе 2. Дальнейшая настройка аналогична указанной.

Использование изобретения позволяет сваривать как поворотные, так и неповоротные кольцевые стыки, при этом переналадка устройства занимает мало времени. Устройство позволяет изменять скорости сварки за счет сложения или вычитания угловых скоростей коаксиальных труб, что повьшхает производительность процесса и расширяет технологические возможности устройства.