УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ СЫРЦА КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ НА СУШИЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ Советский патент 1971 года по МПК B28B13/00 B65G47/74 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих керамические камни объемом в два кирпича и более со щелевыми или кругЛ1 1ми пустотами.

Известна установка для укЛадки сырца керамических камней на сушильные вагонетки, включающая механизм подачи рамок, механизм укладки сырца на рамки, снижатель рамок с камнями, механизм группирования и штабелирования рамок с камнями.

Характерным для этой установки являются подача рамок (реек) вдоль оси движения глиняного бруса или под малым углом но отношению к ней и расположение длины кирпича или камней поперек рамок (реек).

При производстве эффективных керамических камней с щелевыми или круглыми пустотами такая укладка приводит к поперечному относительно направлепия теплоносителя расположению пустот и не позволяет полностью использовать возможность сокращения времени сушки пустотелых камней.

Установка в таком конструктивном выполнении в виде набора механизмов, имеющих холостые возвратные хода, ограничивает производительность, а сталкивание сырца непосредственно на рамку приводит к значительпой деформации нижней плоскости блокасырца.

Целью предлагаемого изобретения является создание высокопроизводительной автоматической установки, обеспечивающей оптимальное в тенлотехническом отношении расположение иустотелых керамических камней в тоннельных сушилах, и исключение деформации нижней нлоскости камня при укладке

его на рамки. Это достигается тем, что механизм укладки сырца на рамки выполнен в виде вертикально перемен1,ающегося роликового столика, установленного между иаиравляюн;ими подачи рамок, а снижатель рамок с

камнями выполнен в внде вертикального шагового цепного конвейера с закренленными на нем консольными неприводными роликами, прнчем механизм груипирования рамок с кампями выполнен в внде пластинчатых цепей с рифленой несущей новерхностью.

Па чертеже схематически изображена предлагаемая автоматическая устаповка.

Транспортер / подачи камней примыкает перпендикулярно к укладчику 2 камней. Приемный роликовый столик 3, размещенный между иродольными рейками рамки 4, служит продолжением транснортера / и онирается на ирофильиый кулачок 5, сидящий на валу однооборотной муфты 6. Этот же вал ного конвейера 7 подачи рамок. Укладчик 2 заканчивается приводным ускоряющим ролпком 8. Спижатель рамок выполпен в виде вертикального цепного копвейера 9 из двух пласти)чатых цепей, снабжеиного несколькими траверсами с закреплеппымп на пих консольными ролпками 10. Вал ценпого конвейера 9 соединяется с электроприводом иолуоборотной муфтой 11. Вертикальный цепной конвейер 9 разменден между двумя пластинчатыми ценями 12 груннирователя рамок с камнями. Несуш,ие новерхности нластинчатых ценей выполнены рифлеными. Передняя зова груннирователя рамок охватывается П-образпой иодъемпой рамой 13 накопителя, снабженной нолками 14 для подхвата рамок с камнями. Для подачи сушильных вагонеток установка оснащена тележкой 15 с поворотным кругам 16 и канатным толкателем 17. Установка работает следующим образом. Отрезанный сырец камня с иомощью транспортера 1 подается на приемный роликовый столик 3 укладчика 2. Роликовый столик находится при этом в верхнем иолол ении между продольными рейками рамки 4. Очередной камень, поступая на приемный роликовый столик, воздействует па конечный выключатель и дает команду на включение однооборотной муфты 6. Поворот вала с профильным кулачком 5 обеспечивает опускание приемного роликового столика и укладывание камня на рамку 4, а затем перемещение рамки 4 на один щаг с помощью цепного конвейера 7 и возврат роликового столика 3 в исходное верхнее положение для приемки следующего камня. После набора требуемого количества камней рамка 4 с камнями с помощью ускоряющего ролика 8 поступает на консольные ролики 10 снижателя рамок. При этом ценной конвейер 9 снижателя рамок соверщает один щаг, соответствующий полуобороту муфты 11, укладывая рамку с камнями на пластинчатые цепи 12 грунпирователя рамок и подводя следующую траверсу с роликами 10 на уровень подачи рамок со скоростью укладчика 2. При получении первой рамки с камнями цепи 12 группирователя рамок перемещаются на один короткий шаг, после получения последующей рамки - еще па один такой же шаг и после получения последней рамки набираемого яруса - на длинный щаг, неренося тем самым весь ярус рамок с камнями в зону действия подъемной рамы 13 накопителя. Шаговое неремещепие рамок груипирователя по заданной нрограмме осуществляется нриводом через специальный командоапнарат. После прихода набранного яруса в зону подъемной рамы 13 носледняя ноднимает рамки с камнями на один шаг с помощью полок 14, паходящихся несколько ииже уровпя рабочей новерхности цепей 12 групнирователя рамок. Подъемиая рама 13 имеет вертикальное шаговое перемещение, соответствуюHtee щагу полок сушильной вагонетки. При заполнении рамками всех нолок М тележка 15 с поворотным кругом 16, несущая на себе консольную сушильную вагонетку, подается с помощью канатного толкателя 17 в зону накопителя и при небольшом опускании нодъемной рамы 13 производится перегрузка рамок с камнями с нолок 14 на нолки консольной сушильной вагонетки. Загруженная с одной стороны консольная сушильная вагонетка выкатывается тележкой 15 и с. помощью новоротного круга 16 подготавливается к приему рамок второй стороной. Подъемная рама 13 накопителя тем временем опускается в исходное нижпее положепие. Предмет изобретения Устаповка для укладки сырца керамических камней на сущильные вагонетки, включающая механизм подачи рамок, механизм укладки сырца на рамки, снижатель рамок с камнями, механизм группирования и щтабелирования рамок с камнями, отличающаяся тем, что, с целью исключения деформации нижней нлоскости камня нри укладке его на рамки и новыщения нроизводительности установки, механизм укладки сырца на рамки выполнен в виде вертикально перемещающегося роликового столика, установленного между направляющими подачи рамок, а снижатель рамок с камнями выполпен в виде вертикального шагового ценного конвейера с закрепленными на нем консоль нлми неприводными роликами, причем механизм группирования рамок с камнями выполпеп в виде пластинчатых цепей с рифленой несущей поверхпостью.