Устройство для разборки штабеля штучных грузов Советский патент 1984 года по МПК B65G59/12 

Изобретение относится к.оборудованию для механизации погрузочноразгрузочных работ, а именно к пакеторазборным машинам.

По основному авт. св. № 481514 известно устройство для разборки штабеля штучных грузов, содержащее загрузочный механизм, качающуюся рамку для наклона шта:беля, подъемник для штабеля и вьщающий конвейер, причем подъемник для штабеля выполнен в виде наклонного подъемного конвейера, связанного общим приводным валом с выдающим конвейером, имеющим большую скорость движения рабочего органа, причем нежду пйд-ьемным и выдающим конвейерами установлены криволинейные направляющие, при этом оно снабжено шарнирно закрепленным на раме загрузочного механизма качающимся двуплечим рычагом-отсекателем, одно плечо которого связано с пружиной, а другое посредством профилированного кулачка - с ведомым валом редуктора, качающаяся рамка снабжена жестко закрепленным на ее оси рычагом, свободный конец которого подпружинен и кинематически связан с профилированным кулачком, жестко закрепленным на том же ведомом валу C1 )

Недостатком известного устройств является продолжительный цикл разборки штабеля (необходимо время на подъем качающейся рамки в период остановки процесса разборки).

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для разборки штабеля штучных грузов, содержащее загрузочный механизм, кача1оЩуюся рамку для наклона штабеля, подъемник для штабеля и вьщающий конвейер, причем подъемник для штабеля выполнен в виде наклонного подъемного конвейера, связанного обцщм приводным валом с вьдающим конвейером, имеющим большую скорость движения рабочего органа, причем между подъемным и выдающим конвейерами установлены криволинейные направляющие, при этом оно снабжено шарнирно закрепленным на раме загрузочного механизма качающимся двуплечим рычагом-отсекателем, одно плечо которого связано с пружиной, а другое посредством профилированного кулачка - с

ведомым валом редуктора, качающаяся рамка снабжена жестко закрепленньм на ее оси рычагом, свободный конец которого поДпружинен и кинематически связан с профилированным кулад:ком, жестко закрепленным на том же . ведомом валу, снабжено дополнительной рамкой, расположенной параллельно основной, створками с роликами,

шарнирно смонтированными на обеих рамках, установленными со стороны разборки штабеля дугообразными направляющими с пазами в нижней части и подпружиненными рычагами, зак репленными в верхней части, при этом ролики установлены с возможностью взаимодействия с направляющими.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на

фиг. 2 - дугообразные направляющие;на фигЗ - положение ролика створки при наклоне качающейся рамки} на фиг. 4 - то же, при подъеме качаю щейся рамки.

Устройство для разборки штабеля штучных грузов (фиг. 1) содержит загрузочный механизм 1, предназна0 ченный для своевременного пропуска в устройство штабеля ящиков. Механизм представляет собой подпружиненную закрепленную на двух осях П-образную раму, в центре которой находится упор, взаимодействующий с ящиком, а в боковой части - выс.туп, входящий в зацепление с рычагом 2, управляющим работой механизма пропуска ящиков. Под действием

пружины упор рамы находится в верхнем положении, препятствуя проходу в устройство штабеля ящиков. Цепной горизонтальный конвейер 3 обеспечивает перемещение ящиков в устройство

и получает вращение посредством цепной передачи 4, приводящей во вращение вал 5. Качающиеся рамки 6 служат для придания штабелю ящиков наклонного положения и снабжены горизонтальной гребенч1атой площадкой 7, закрепленной совместно с рамкой на валу 8. На этом валу укреплен рычаг 9, ролик которого входит в паз кулачка 10, что обеспечивает периодическое качание рамок 6. Кулачок 10, насаженньй на вал 11, получает вращение от вала 12 посредством цепной передачи 13. На шарнирах 14 качающихся рамок 6 установлены створки 15, на которые ложатся ящики при наклоне раь4ок. Створки снабжены Kpo imTeAHa ьш 16, на осях которых имеются роли ки 17. Ролики 17 при наклоне качающейся рамки катятся по внутренней стороне дугообразных направляющих 1-8, удерживая створки в закрытом по ложении . В верхней части дугообразных нап равляющих 18 имеются подпружиненные рычаги 19, служащие для прохода роликов 17 при закрытии створок. Наклонный подъемный конвейер 20 получает вращение от мотора-редуктора 21 посредством цепной передачи 22 через вал 23 и звездочки 24. На пластинах цепей конвейера 20 закреп лены Г-образные упоры 25 для ящиков Выставление и фиксация упоров в раб чем положении производится при помощи копиров-направлякйцих 26, с которыми взаимодействуют ролики 27 упоров. Вьщающий ящики конвейер 28 получает вращение от мотора-редуктора посредством цепной передачи 29, приводящей во вращение вал 30. Ведомые звездочки 31 вьщающего конвейера 28 свободно насажены на вал 23. Ролики рабочей ветви вцдакяцего конвейера 28 движутся по криволинейным направляющим 32. Дугообразные направляющие (фиг. 2), изготовленные из проката углового профиля, крепятся на корпусе устройства и соединяются между собой трубчатой связкой. В нижней части направляющих, в полке угольника, по которой перемещается ролик качающихся рамок, сделаны пазы 33 для прохода роликов при открытии створок. В верхней части направляющих закреплены упор 34, удерживающий ролик створки при движении рамки в вертикальное положение, резиновая прокладка 35, смягчающая удар, ролика, а также подпружиненные рычаги 19, поворачивающиеся на оси 36. Ролики, перемещакнциеся по полке угольников, проходят под осямя 36. и пружинами 37. При наклоне качающейся рамки (фиг. 3) ролик, удерживая закрытую створку, перемещается по внутренней стороне полки угольника и подпружиненному рычагу. При подъеме качающейся рамки с открытыми створками ролик створки (фиг. 4) перемещается по наружной стороне полки угольника и, соп1 икасаясь с упором, отжи744мает подпружиненный рычаг и выходит на внутреннкно сторону угольника, что приводит к закрытию створоккачаницихся . Устройство работает следующим образом. Перемещаемый по конвейеру штабель ящиков подходит к устройству и удерживается загрузочным механизMOM 1. Кулачок 10 при вращении своим выступом отжимает ролик рычага 2, что приводит к опусканию упора загрузочного механизма и пропуску в устройство штабеля ящиков. По цепному конвейеру 3 ящики подходят к качающимся рамкам 6, упираются в створки 15 и удерживаются от раскрытия роликами 17, упирающимися в дугообразные направляющие 18. Качагацаяся рамка 6 под действием кулачка 10 наклоняется вместе со штабелем ящиков, которые становятся на гребенчатую площадку 7. Штабель ящиков спускается до тех пор, пока ящики не лягут на цепи подъемного конвейера 20. При этом ролики створок входят в пазы 33 направляницих 18, и створки раскрываются. Качающиеся рамки 6 начинают подниматься, и ролики створок, дойдя до упоров, отжимают подпружиненные рычаги 19 и переходят на внутренние стороны полки угольников дугообразных направляющих, что приводит к закрытию створок. в это же время ящики, уложенные на цепи и поддерживаемые упорами 25, поднимаются и выходят на цепи выдающего конвейера 28. Так как скорость движения цепей выдающего конвейера значительно больше скорости наклонного подъемного конвейера, верхний ящик, выйдя на образованный направляющими 32 участок, отрывается от нижнего ящиками,соскальзывая по нему, становится дном на цепи конвейера 28 и выходит из устройства. Последний ящик штабеля при выходе из устройства скользит упорам 25. В случаях, когда перед устройством стоят сомкнутые друг с другом штабели ящиков, при пропуске в устройство обеспечивается их разделение за счет большей скорости конвейера 3 по сравнению со скоростью тра-нспортирования ящиков цеховым конвейером. В разрыв между штабелями ящиков входит упор загрузочного механизма, удерживая очередной штабель.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЛЗЮРКИ ШТАБЕЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ по авт. св. №481514, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительной рамкой, расположенной параллельно основной, створками с роликами, шарнирно смонтированными на обеих рамках, установленными со стороны разборки штабеля дугообразными направляющими с пазами в нижней части и подпружиненными рычагами, закрепленными в верхней части, при этом ролики установлены с возможностью взаимодействия с направляющими.