Изобретение относится к подъемно- транспортному оборудованию, а именно к пакетоформирующей технике, и предназначено для штабелирования штучных грузов преиму- шественно в открытой таре.
Цель изобретения - расширение технологических возможнрстей путем формирования штабеля грузов 6 открытой таре.
На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство содержит загрузочный механизм, кантователь и наклонный в вертикальной плоскости ленточный конвейер с приводом поворота.
Загрузочный механизм состоит из двух рычагов , кулачка 2, имеющего выступ и расположенного на промежуточном валу 3, цепной передачи 4 и ролика 5, подпружиненной рычажной системы, связанной с рычагами 1. Под рычагами 1 расположен подающий рольганг 6 с цепной передачей 7 для передачи вращения от ролика 8, связанного с мотор-редуктором 9 посредством цепной передачи 10, на остальные ролики рольганга 6. На валу 3 расположен пазовый копир 11.
Кантователь состоит из горизонтального вала 12, на котором крепятся рычаги 13, расположенные между роликами рольганга 6 и рычаг 14. Для передачи вращения валу 12 служит коромысло 15, закрепленное на валу 12, ролик 16 которого входит в паз копира 11.
Под углом 90° к рольгангу 6 установлен наклонный ленточный конвейер 17 с цепной передачей 18. На его валу 19, находящемся в подшипниках 20, закреплена звездочка 21, соединенная цепью 22 со звездочкой 23 приводного вала 24 конвейера, на котором крепится барабан 25. Рама 26 наклонного ленточного конвейера 17 выполнена с возможностью вращения на подшипниках 20. На одной из боковин рамы 26 конвейера на оси смонтирована подпружиненная собачка 27, соединенная с электромагнитом 28. На противоположной боковине рамы конвейера на расстоянии несколько большей высоты ящиков расположены две подпружиненные пластины 29, выступающие над лентой конвейера и взаимодействующие с конечными выключателями, подключенными к электромагниту 28.
На раме 26 конвейера крепится рычаг 30, ролик которого взаимодействует с подпружиненной планкой 31. В верхней части конвейера 17 расположен регулируемый упор 32. На раме устройства закреплена ограничительная стенка 33.
Устройство работает следующим образом.
ВНИИПИ Заказ 1881/19 Тираж 833 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Поступающие по магистральному конвейеру ящики выходят на рольганг 6 и удерживаются рычагами 1, входящими внутрь ящика. При взаимодействии ролика 5
с выступом кулачка 2 рычаги 1 поднимаются и ящик перемещается по рольгангу 6 до упора в планку 31. При вращении пазового копира 11 производится поворот вала 12 и рычаги 13 кантователя приподнимают и поворачивают ящик,
выставляя его боковой стенкой на наклонный ленточный конвейер 17. При этом рычаг 14 проходит под собачкой 27, не касаясь его. Ящик, перемещаясь по конвейеру, поочередно замыкает контакты подпружиненных пластин 29, однако это не приводит к срабатыванию электромагнита 28 и, дойдя до упора 32, останавливается. В это время производится пропуск в устройство очередного ящика, его выставление на наклонный конвейер и движение по конвейеру в аналогичном порядке. Когда на наклонный конвейер 17 выходит последний ящик формируемой стопки, то он нажимает на нижнюю пластину 29 и контакты конечного выключателя замыкаются, что приводит к срабатыванию электромагнита 28. При этом собачка 27 опускается и захватывает рычаг 14, что при повороте последнего в исходное положение за счет коромысла 15 приводит к повороту наклонного ленточного конвейера на валу 19
в вертикальное положение. Находящиеся на конвейере ящики, скользя по ленте, опускаются и, поддерживаемые рычагами 13, устанавливаются на рольганг 6. Устойчивость стопки ящиков при установке их на рольганг 6 обеспечивается ограничительной
стенкой 33. При подъеме наклонного конвейера в вертикальное положение ролик рычага 30, упираясь в планку 31, опускает ее между роликами рольганга, и сформированная стопка ящиков выходит на магистральный конвейер, который состыкован с рольгангом 6.
После выхода ящиков из устройства планка 31 поднимается под действием пружины. При выставлении ленточного конвейера в вертикальное положение собачка 27 своим скосом упирается в закрепленный на станине упор (не показан) и приподнимается., что выводит ее из зацепления с рычагом 14. Это приводит к опусканию наклонного конвейера 17 в исходное положение под действием собственного веса и конвейер 17 ложится рамой 26 на упоры-ограничители (не показаны). Для плавного опускания наклонного конвейера 17 и облегчения его подъема конвейер 17 на валу 19 уравновешен грузом (противовес не показан).
В дальнейщем устройство работает по аналогичному циклу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки ящиков в стопки | 1973 |
|
SU611838A1 |
Кантователь | 1973 |
|
SU510285A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU214451A1 |
Устройство для разборки штабеля штучных грузов | 1982 |
|
SU1096174A2 |
Кантователь | 1976 |
|
SU599873A2 |
Устройство для укладки бутылок в ящики | 1982 |
|
SU1098869A1 |
Устройство для предотвращения заторовшТучНыХ гРузОВ HA КОНВЕйЕРЕ | 1978 |
|
SU814832A1 |
Многопозиционный автомат для сборки корпусных деталей с деталями типа подшипников и крышек | 1974 |
|
SU545443A1 |
Устройство для пакетирования тарно-штучных грузов | 1977 |
|
SU686960A1 |
Линия для производства формового хлеба | 1980 |
|
SU938878A1 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СТЕН И СПОСОБ ИХ КЛАДКИ | 2006 |
|
RU2304674C1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1983-12-16—Подача