Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки, например в рабочую зону пресса. Известно устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее перемещающуюся по основанию от привода подающую каретку, несущую захватный орган, приводимый в движение от подаваемо го привода lj . Недостатком известного устройст ва является сложность конструкции. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее основание, подающую каретку, несущую захватньй орган, привод перемещения пода щей каретки, копир, толкатели, свя зывающие захватный орган с копиром и проходящие через отверстия в подающей каретке zl . Недостатками известного устройства являются низкая точность шага подачи и ненадежность в работе. Цель изобретения - повьшение точ нести шага подачи и надежности рабо ты. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи длинномерного материала в зону обра ботки, содержащем основание, подающую каретку, несущую захватный орга привод перемещения каретки, копир, толкатели, связывающие захватньй орган с копиром и проходящие через отверстия в подающей каретке, копир смонтирован на подающей каретже с возможностью перемещения относитель но нее в направлении подачи, устрой ство снабжено упорами, смонтированными на основании по обе стороны по дающей каретки в направлении ее пер мещения с возможностью поочередно.го взаимодействия с копиром. На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 - то же вид сбоку. Устройство для подачи длинномерного материала в .зону обработки содержит корпус 1, смонтированные на нем направляющие 2 для материала 3 и крьшку 4. В корпусе 1 смонтированы также направляющие 5, по которым перемещаются подающие каретки 6, связанные между собой осью 7, силовой цилиндр 8, шток 9 которого шарнирно связан с рычагом 10. Рычаг 10 шарнирно связан с рычагами 11, которые при помощи оси 12 установлены в корпусе 1. На свободных концах рычагов 11 выполнены продольные пазы а , по которым перемещается ось 7. На каждой из кареток 6 смонтирован копир 13, выполненньй в виде планки, имеющей паз 5 и профилированную рабочую поверхность. Б каждой из кареток 6 смонтированы толкатели 14, входящие в паз S и взаимодействующие с профилированной поверхностью планки (копира 13). На верхних концах толкателей 14 закреплены ступенчатые планки 15. На толкателях 14 установлены пружины 16, расположенные между каретками 6 и планками 15, стенки 17 корпуса являются упорами для копира 13. Для регулировки шага подачи в стенки могут быть ввернуты регулировочные винты (не показаны). Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки работает следующим образом. При ходе штока 9 силового цилиндра 8 влево рычаги 11 поворачиваются вокруг осей 12 и перемещают подающую каретку 6 по направляющим 5. При взаимодействии со стенкой корпуса 1 копиры 13 останавливаются, подающая каретка 6 продолжает перемещаться по направляющим 5. Толкатели 14 перемещаются по копиру 13 и вверх относительно подающей каретки 6 под действием пружин 16. Ступенчатые планки 15 также поднимаются, и захватьгеают материал 3 и прижимают его к крышке 4. Переключают силовой цилиндр 8 на реверсивный ход. Каретка 6 начинает перемещаться вправо и подают материал 3 на шаг. В конце рабочего хода подающих кареток 6 копиры 13 упираются в стенку 17 корпуса 1 и останавливаются, а подающие каретки 6 продолжают перемещаться по направляющим 5. Толкатели 14 перемещаются по копиру 13 и перемещаются вниз, сжимая пружины 16. Планка 15 опускается и освобождает материал 3. Крьпчку 4 можно смонтировать на подающей каретке 6,
снять ее с корпуса 1 или снабдить роликами Хне показаны) для изменения сил трения между кареткой и подаваемым материалом 3.
Эффект от использования предлатаемого устройства заключается в повышении точности подачи и надежности работы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1983 |
|
SU1107931A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в штамп | 1983 |
|
SU1138212A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1985 |
|
SU1266614A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1988 |
|
SU1538968A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1987 |
|
SU1407630A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1983 |
|
SU1199378A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1985 |
|
SU1266617A1 |
Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU871934A1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1980 |
|
SU946733A1 |
Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1371746A1 |
5 ; f
сз
я
ВД /r
tJ
м
ю
Ф1/г.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в штамп | 1973 |
|
SU469520A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США 3841181, | |||
кл | |||
Пуговица | 0 |
|
SU83A1 |
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Авторы
Даты
1984-06-15—Публикация
1982-07-08—Подача