Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1984 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU1097446A1

lib О Изобретение относится к литейному производству, в частности к пресс,формам литья под давлением. При изготовлении отливок литьем под давлением формообразующие полости пресс-форм вьтолняются с заданным литейными уклонами. Величину этих уклонов можно выбрать по известным рекомендациям m .. . Отсутствие уклонов затрудняет извлечение отливки из пресс-формы, ведет к браку отливок по задирам и дополнительной механической обработ. ке. . - Наиболее близкой к данному изобре Тению по технической сущности и до-стигаемому результату является пресс форма литья под давлением, содержаща подвижную и неподвижную полуформы со вставками, стержнями и формообразующими полостями, при этом на фор мообразую1дих поверхност}Гх, оформляющих наружные и внутренние порерхнос ти отливки, выполнены литейные уклоны 2 . . Недостатком известной пресс- ормы является невозможность получения отливок без уклона, что ведет к дополнительной механической обработке. Цель изобретения - получение отли вок без литейных уклонов на наружной поверхности. Указанная цель достигается тем, чтов пресс-форме для литья под давлением, содерхсащей подвижную и неподвижную полуформы со вставками, стержнями и формообразующими полостями, поверхности формообразующих полостей, оформля-ю цие наружный конту отливок, направлены к горизонтальной оси пресс-формы под углом, равным заданному литейному уклону. На фиг.1 изображена двухместная пресс-форма в закрытом состоянии. поперечньш разрез, на фиг.2 прессформа в открытом состоянии при выталкивании отливок. Пресс-форма для литья под давлением содержит неподвижную полуформу 1 со стержнем 2, подвижную полуформу 3 со вставкой 4 и толкателями 5. Поверхности формообраз ующих полостей А, .В, Си D, оформляющие наружный контур отливок, направлены к горизонтальной оси пресс-формы под углом ; , равным заданному литейному уклону. Это позволяет получить от- ливки с боковыми поверхностями А и В перпендикулярными двум другим поверхностям Си D, т.е. отливки по наружной поверхности н,е имеют литейных уклонов.. Угол , равный литейному уклону . на наружные поверхности, выбирается в. зависимости от величины уклона на внутренние поверхности (угол of t р ) по известным рекомендациям. Пресс-форма работает следующим образом. После заполнения металлом и его кристаллизации пресс-форму раскрывают. При отходе подвижной полуформы 3 ос.вобождаются две смежные наружные поверхности отливки А и D, оформляемые неподвижной полуформой 1 и стержнем 2. При выталкивании отливки толкателями 5 освобождаются две другие наружные поверхности В и С, оформляемые подвижной полуформой 3 и вставкой 4 (). Отливки получаются без литейных укло- . нов на наружной поверхности. Ликвидация литейных уклонов на наружной поверхности позволяет получить готовую деталь, не требующую механической обработки, кроме этого, j снижается расход металла, вес Отливки и экономится электроэнергия.

4 , 3

.f

Похожие патенты SU1097446A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1117121A1
Пресс-форма для литья под давлением 1984
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
SU1159718A2
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
  • Калимуллина Нина Дмитриевна
SU835623A1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Анненков Анатолий Васильевич
  • Маколкин Валентин Сергеевич
  • Анненкова Людмила Анатольевна
  • Гребенников Владимир Сергеевич
  • Воронин Владимир Ефремович
SU829331A1
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
  • Бойко Виктор Иванович
SU596366A1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Горбань Александр Петрович
SU772707A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТЛИВОК С ПОДНУТРЕНИЯМИ 1992
  • Шейн А.М.
  • Половников В.И.
  • Арусланов Р.Г.
RU2043852C1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА МАШИНЕ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Пирайнен Виктор Юрьевич
  • Гребешков Вениамин Константинович
RU2353468C2
Машина для литья под давлением 1983
  • Тимофеев Геннадий Иванович
  • Казаринов Игорь Борисович
  • Братухин Владислав Анатольевич
  • Спасская Маргарита Михайловна
  • Злотин Симон Зеликович
SU1082555A1
Пресс-форма для литья под давлением 1982
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Редкун Владимир Николаевич
SU1080923A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 097 446 A1

Реферат патента 1984 года Пресс-форма для литья под давлением

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ,.содержащая подвижную и неподвижную полуформы со вставками, стержнями и формообразующими полостями, отл.и чающаяся тем, что, с целью ползгчения отливок без литейных уклонов на наружной поверхности, поверхности формообразующих полостей, оформляющие наружный контур отливок, направлены к горизонтальной оси пресс-формы под углом, равным заданному литейному уклону.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1097446A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Литье под давлением
Под ред
А.К.Велопухова, М., Машиностроение, 1975, с
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот 1920
  • Евсеев А.П.
SU17A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Литье под давлением
Под ред
А.К.Бёлопухова, М., Машиностроение, 1975, с
Устройство для выпрямления многофазного тока 1923
  • Ларионов А.Н.
SU50A1
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1
ч

SU 1 097 446 A1

Авторы

Красин Станислав Иванович

Чуриков Олег Александрович

Даты

1984-06-15Публикация

1983-03-29Подача