Изобретение относится к контактной точечной сварке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для сварки изделий в труднодоступных местах.
Известен электрод для контактной точечной сварки, состоящий из рабочей, центральной и посадочной частей с охлаждающим каналом в посадочной части 1.
Недостатком такого электрода является массивность рабочей и центральной частей, ограничивающих его применение для сварки в труднодоступных местах, плохой теплоотвод от рабочей части из-за ее удаленности от охлаждающего канала.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и увеличение срока службы электрода.
Указанная цель достигается тем, что в электроде для контактной точечной сварки, состоящем из рабочей, центральной и посадочных частей с охлаждающим каналом в посадочной части, центральная часть снабжена прижимным устройством, опорной изоляционной вставкой и выполнена с полостью для охлаждающей среды, а рабочая часть выполнена съемной в виде пластины, заостренной на одном конце, и установлена другим концом в центральной части с зазором относительно изоляционной вставки с возможностью взаимодействия с прижимным устройством.
На фиг. 1 изображен электрод, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Электрод для контактной точечной сварки содержит рабочую часть 1 в виде пластины, заостренной на. одном конце, присоединяемую к центральной части 2 при помощи прижимной планки 3, распределяющей усилие прижатия по всей поверхности прилегания рабочей части 1 к центральной 2. Усилие прижатия создается винтом 4 при помощи скобы 5, присоединяемой к центральной части 2 болтами 6. Для фиксации усилия прижатия применена контргайка 7. В паз на поверхности центральной части со стороны рабочей части помещена опорная изоляционная вставка 8, имеющая на свободном конце скос. Между рабочей час тью 1 и изоляционной вставкой 8 предусмотрен щелевой промежуток, получаемый за счет ступенчатой формы центральной части, для размещения в нем части свариваемой детали или ранее сваренных деталей, перекрывающих доступ к месту сварки, например спирали. В центральную часть 2 впаяна посадочная часть 9, роль которой выполняет стандартный прямой электрод со сквозным охлаждающим каналом 10. Рабочая часть I охлаждается по поверхности прилегания к пластине И, закрывающей полость 12 в центральной части 2, в которую поступает охлаждающая жидкость из системы охлаждения контактной машины по каналам 10 посадочной части 9 и 13 центральной части
Q 2, вытекает по щтуцеру 14. Для улучшения условий электропроводности и теплопроводности поверхность пластины 11, соединяющаяся с рабочей частью 1, залужена. Электрод работает следующим образом. Свариваемые детали укладывают на ра5 бочую часть электрода таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей с требуемым нахлестом ложились на верхнюю поверхность рабочей части, а часть нижней детали или ранее сваренные детали, перекрывающие доступ к месту сварки, помещались в ще левом промежутке между рабочей частью 1 и опорной изоляционной вставкой 8, затем производят сварку.
Сваррчное усилие сжатия на свариваемые кромки деталей создается верхним элек5 тродом контактной мащины и рабочей частью 1 электрода, опирающейся через детали, находящиеся в щелевом промежутке, на изоляционную вставку 8, центральную часть 2, посадочную часть 9 и свечу нижнего электрода машины. Изоляционная
0 вставка 8 выполняет роль изолятора, предотвращающего щунтирование сварочного тока через детали, находящиеся в щелевом промежутке. При необходимости сварки несколькими точками свариваемые детали перемещают на рабочей части электрода в
5 пределах его вылета. После снятия сварочного усилия рабочая часть 1 за счет своей упругости возвращается в исходное положение, удобное для укладки вновь свариваемых деталей или перемещения деталей
0 при многоточечной сварке.
Применение электрода в виде пластины и наличие щелевого промежутка между рабочей частью и изоляционной вставкой центральной части электрода позволяет производить сварку деталей сложной конфи5 гурации в труднодоступных местах, что расширяет технологические возможности электрода. Наличие переходного контакта между рабочей частью и охлаждающей полостью центральной части улучшает электропроводность и теплопроводность электрода, что увеличивает срок его службы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контактной сварки | 1980 |
|
SU969481A1 |
СБОРНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД | 2015 |
|
RU2680500C2 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1988 |
|
SU1827934A1 |
Клещи для контактной точечной микросварки | 1983 |
|
SU1269947A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ | 1992 |
|
RU2019371C1 |
Устройство для контактной сварки | 2016 |
|
RU2667933C2 |
Электрод для контактной точечнойСВАРКи | 1979 |
|
SU829370A1 |
Способ дуговой точечной сварки и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU904936A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СВАРНОГО УПЛОТНЕНИЯ | 2012 |
|
RU2608864C2 |
Способ контактной сварки | 1985 |
|
SU1430208A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, состоящий из рабочей, центральной и посадочной частей с охлаждаюш.им каналом в посадочной части, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения срока службы электрода, центральная часть снабжена прижимным устройством, опорной изоляционной вставкой и выполнена с полостью для охлаждающей среды, а рабочая часть выполнена съемной в виде пластины, заостренной на одном конце, и установлена другим концом в центральной части с зазором относительно изоляционной вставки с возможностью взаимодействия с прижимным устройством. 5 1 9 эо
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кутковский С | |||
И | |||
Электроды контактных электросварочных машин | |||
М.-Л., «Машиностроение, 1964, с | |||
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-06-15—Публикация
1983-02-04—Подача