Электрод для контактной точечной сварки Советский патент 1984 года по МПК B23K11/30 B23K11/10 

Описание патента на изобретение SU1097468A1

Изобретение относится к контактной точечной сварке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для сварки изделий в труднодоступных местах.

Известен электрод для контактной точечной сварки, состоящий из рабочей, центральной и посадочной частей с охлаждающим каналом в посадочной части 1.

Недостатком такого электрода является массивность рабочей и центральной частей, ограничивающих его применение для сварки в труднодоступных местах, плохой теплоотвод от рабочей части из-за ее удаленности от охлаждающего канала.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и увеличение срока службы электрода.

Указанная цель достигается тем, что в электроде для контактной точечной сварки, состоящем из рабочей, центральной и посадочных частей с охлаждающим каналом в посадочной части, центральная часть снабжена прижимным устройством, опорной изоляционной вставкой и выполнена с полостью для охлаждающей среды, а рабочая часть выполнена съемной в виде пластины, заостренной на одном конце, и установлена другим концом в центральной части с зазором относительно изоляционной вставки с возможностью взаимодействия с прижимным устройством.

На фиг. 1 изображен электрод, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Электрод для контактной точечной сварки содержит рабочую часть 1 в виде пластины, заостренной на. одном конце, присоединяемую к центральной части 2 при помощи прижимной планки 3, распределяющей усилие прижатия по всей поверхности прилегания рабочей части 1 к центральной 2. Усилие прижатия создается винтом 4 при помощи скобы 5, присоединяемой к центральной части 2 болтами 6. Для фиксации усилия прижатия применена контргайка 7. В паз на поверхности центральной части со стороны рабочей части помещена опорная изоляционная вставка 8, имеющая на свободном конце скос. Между рабочей час тью 1 и изоляционной вставкой 8 предусмотрен щелевой промежуток, получаемый за счет ступенчатой формы центральной части, для размещения в нем части свариваемой детали или ранее сваренных деталей, перекрывающих доступ к месту сварки, например спирали. В центральную часть 2 впаяна посадочная часть 9, роль которой выполняет стандартный прямой электрод со сквозным охлаждающим каналом 10. Рабочая часть I охлаждается по поверхности прилегания к пластине И, закрывающей полость 12 в центральной части 2, в которую поступает охлаждающая жидкость из системы охлаждения контактной машины по каналам 10 посадочной части 9 и 13 центральной части

Q 2, вытекает по щтуцеру 14. Для улучшения условий электропроводности и теплопроводности поверхность пластины 11, соединяющаяся с рабочей частью 1, залужена. Электрод работает следующим образом. Свариваемые детали укладывают на ра5 бочую часть электрода таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей с требуемым нахлестом ложились на верхнюю поверхность рабочей части, а часть нижней детали или ранее сваренные детали, перекрывающие доступ к месту сварки, помещались в ще левом промежутке между рабочей частью 1 и опорной изоляционной вставкой 8, затем производят сварку.

Сваррчное усилие сжатия на свариваемые кромки деталей создается верхним элек5 тродом контактной мащины и рабочей частью 1 электрода, опирающейся через детали, находящиеся в щелевом промежутке, на изоляционную вставку 8, центральную часть 2, посадочную часть 9 и свечу нижнего электрода машины. Изоляционная

0 вставка 8 выполняет роль изолятора, предотвращающего щунтирование сварочного тока через детали, находящиеся в щелевом промежутке. При необходимости сварки несколькими точками свариваемые детали перемещают на рабочей части электрода в

5 пределах его вылета. После снятия сварочного усилия рабочая часть 1 за счет своей упругости возвращается в исходное положение, удобное для укладки вновь свариваемых деталей или перемещения деталей

0 при многоточечной сварке.

Применение электрода в виде пластины и наличие щелевого промежутка между рабочей частью и изоляционной вставкой центральной части электрода позволяет производить сварку деталей сложной конфи5 гурации в труднодоступных местах, что расширяет технологические возможности электрода. Наличие переходного контакта между рабочей частью и охлаждающей полостью центральной части улучшает электропроводность и теплопроводность электрода, что увеличивает срок его службы.

Похожие патенты SU1097468A1

название год авторы номер документа
Устройство для контактной сварки 1980
  • Симхес Арон Исаакович
SU969481A1
СБОРНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД 2015
  • Мойсион Уилльям К.
  • Хетрик Элизабет Тереза
RU2680500C2
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 1988
  • Капитаненко В.М.
SU1827934A1
Клещи для контактной точечной микросварки 1983
  • Эллис Лев Афанасьевич
  • Карпенко Сергей Витальевич
SU1269947A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ 1992
  • Апряткин С.Г.
RU2019371C1
Устройство для контактной сварки 2016
  • Доблер Станислав Владимирович
RU2667933C2
Электрод для контактной точечнойСВАРКи 1979
  • Козловский Сергей Никифорович
  • Орлов Борис Дмитриевич
  • Чакалев Алексей Андреевич
  • Царьков Григорий Павлович
  • Каран Антон Борисович
  • Маркачев Николай Александрович
SU829370A1
Способ дуговой точечной сварки и устройство для его осуществления 1977
  • Стрекалов Генрих Николаевич
  • Штырин Анатолий Сергеевич
  • Матвеев Виктор Иванович
  • Слоевский Федор Игнатьевич
SU904936A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СВАРНОГО УПЛОТНЕНИЯ 2012
  • Аллен, Чарльз Роберт
  • Ха, Чаэ Х.
RU2608864C2
Способ контактной сварки 1985
  • Ерифриади Алексей Анастасьевич
  • Пигольц Владимир Михайлович
  • Гуревич Михаил Иосифович
  • Андреев Вольт Викторович
  • Лихтер Геннадий Саввич
  • Пруткин Евгений Федорович
  • Шипулин Вадим Петрович
SU1430208A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 097 468 A1

Реферат патента 1984 года Электрод для контактной точечной сварки

ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, состоящий из рабочей, центральной и посадочной частей с охлаждаюш.им каналом в посадочной части, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения срока службы электрода, центральная часть снабжена прижимным устройством, опорной изоляционной вставкой и выполнена с полостью для охлаждающей среды, а рабочая часть выполнена съемной в виде пластины, заостренной на одном конце, и установлена другим концом в центральной части с зазором относительно изоляционной вставки с возможностью взаимодействия с прижимным устройством. 5 1 9 эо

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1097468A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Кутковский С
И
Электроды контактных электросварочных машин
М.-Л., «Машиностроение, 1964, с
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом 1922
  • Красин Г.Б.
SU43A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 097 468 A1

Авторы

Франчук Анатолий Михайлович

Шевченко Валерий Николаевич

Даты

1984-06-15Публикация

1983-02-04Подача