Смазка для горячей обработки металлов давлением Советский патент 1984 года по МПК C10M3/02 C10M7/02 

со

4j

05

ел

М

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовно при горячей обработке металлов давлением, в частности при горячей штамповке поковок.

, Известны различные смс1зки для горячей обработки металлов давлени на основе воды, включающие графит, парафин, минеральное масло, соапсток растительного масла и другие компоненты р. и . 2 .

Однако эти смазки из-за содержания в них графита и органических соединений приводят к загрязнению рабочих мест и атмосферы цеха продуктами сгорания, ухудшая тем cai«i санитарно-гигиенические условия работы.

Кроме того, продукты сгорания загрязняют рабочую зону штампов, отрицательно влияют Hei состояние их поверхности и поверхности поковок, снижг1Я качество обрабатываемой поверхности.

Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к предлагамой является смазка для горячей обработки металлов давлением следущегр состава З , мас.%:

Лигнин5,0-25,0

Гидрат окиси

кальция0,1-15,0

Тринатрийфосфат 1,0-5,0 Соапсток растительного масла5,0-30,0 Гидроцеллюлоза1,0-25,0 Битум 0,2-5,0 Парафин О,2-7,О Графит О,1-3,0 Антисептик 0,01-5,0 Вода Остальное Однако эта смазка имеет недостаточно низкий коэффициент трения, что приводит к снижению стойкости штамповой оснастки, а присутствие в ней графита и таких органических соединений, как лигнина, соаптостока растительного масла, гидроцеллюлозы, битума, парафина при горячей обработке мет гш лов также как ив описанных выше смазках приводит к ухудшению санитарно-гигиенических условий труда и снижению .качества обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения - повьииение стойкости инструмента за счет снижения коэффициента трения между заготовкой и гравюрой штампа, улучшение качества обрабатываемой

поверхности и санитарно-гигиенических условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для горячей обработки металлов .давлением, содержгицая воду и Тринатрийфосфат, дополнительно содержит глину бентонитовую и Тёшьк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тринатрийфосфат10-20

Глина бентонитовая5-10

Тальк5-10

ВодаОстальное

Готовят смазки, составы которых приведены в табл. 1.

Таблица

15

20

10

Смазки готовят путем смешения трииатрийфосфата, глины и талька в воде при 20-30 С. Для ускорения процесса получения гомогенной структуры используют горячую воду или подогревают смесь компонентов смазки до SO-80 C.

В результате исгмтаний определяют коэффициент трения для каждой из рецептур методом осадки колец.

Для создания условий испытаний, максимальное приближенных к производствеиш9В4, учитывают температурно-скоростные факторы штамповки, а также материал заготовки и инструмеита.

Кольцеобразные образцы готовят из стали 30 размером, мм: наружный дианютр (Дяар. ) 30; внутренний диаметр (Двц) 15; высота (Н) 10.

Результаты сравнительных испытаний смазок приведены в табл.2.

Таблица 2

СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТ- КИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая воду и тринатрийфосфат, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента г смазка дополнительно содержит глину бентонитовую и тальк при следующем соотнсзшении компонентов, мас.%: 10-20 Три натрийфосфат 5-iO Глина бентонитовая 5-10 Тальк Остальное Вода

Оптимальчая концентрация тринатрийфосфата, глины и талька в смазке соответствует состгшу 2.

Как видно из табл. 2, величина коэффициента трения предлагаемой смазки в 2 раза ниже известно }, что обусловливает повышение стойкости инс- румента.

Отсутствие в предлагаемой смазке графита и органических компонентов значительно улучшает санитарно-гигиенические условия работы и качество обрабатываекых поверхностей .

25 При использовании предпаггюмой смазки на гравюре штаАла образуетс аморфная пленка, котораих защищает поверхность штампа от коррозии, механического воздей1ствия окалины,

30 облегчает процесс деформации металла.