Штамп для штамповки полых деталей Советский патент 1984 года по МПК B21D22/10 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления из листовых заготовок деталей коробчатой формы.

Наиболее близок к изобретению но технической сущности и достигаемому результату штамп для штамповки полых деталей из листовых заготовок эластичной средой, содержащий закрепленный на верхней плите 1.нтамна контейнер с заключенной в нем эластичной подуи кой и установленную на нижней нлите штампа обойму с матрицей для вытяжки и формовки, связанной со средством ее осевого ноднора I.

Недостаток известного щтамна в том, что он не позволяет совмещать операции и формовки с операциями обрезки полой детали но высоте и перфорацией ее стенок, что снижает возможную производительность штампа.

Цель изобретения - новышение производительности штамповки путем совмещения операций вытяжки и формовки с операцией обрезки детали по высоте.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для н тамновки полых деталей из листовых заготовок эластичной средой, содержащей закрепленный на верхней плите штампа контейнер с заключенной в нем эластичной нодушкой и установленную на нижней нлите обойму с матрицей для вытяжки и формовки, связанной с узлом ее осевого поднора, снабжен закрепленным на обойме вытяжным кольцом, соосным с матрицей и образующим с ней единый вытяжной профиль, и средством регулировки усилия осевого подпора матрицы на величину, превышающую усилие вытяжки, а сопряженный с вытяжным кольцом торец матрицы выполнен с режущей кромкой.

Для одновременной перфорации боковых стенок детали на внутренней поверхности обоймы выполнена кольцевая проточка клиновидной формы, а в стенках матрицы - ступенчатые радиальные отверстия, при этом штамп снабжен стуненчатыми штоками, подвижно по.мещенными в ступенчатые отверстия матрицы с возможностью взаи.модействия с клиновидной поверхностью кольцевой проточки.

На фиг. 1 и 2 показан штамп соответственно в начальный и конечный моменты штамповки; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 2.

Штамп содержит закрепленный на верхней подвижной плите 1 щтамна контейнер 2 с помещенной в него эластичной подушкой 3. На нижней нлите (не показана) штампа установлен матричный блок, включающий обойму 4, в нолости которой подвижно

в осевом направлении установлена матрица

5для вытяжки и формовки. На верхней плоскости обой.мы 4 соосно матрице 5 закреплено вытяжное кольцо 6. Посредством упругого эластичного элемента 7, расположенного в обойме 4 под дном матрицы 5, последняя прижата к вытяжному кольцу 6 усилием, превышающим усилие вытяжки и формовки. Необходимое усилие прижатия обеспечивается объемом полостей 8, выполненных в обойме 4. Объем полостей 8 регулируется резьбовыми пробками 9, представляющими собой средство регулировки усилия осевого подпора матрицы. Прижатый к вытяжному кольцу 6 торец матрицы имеет режущую

кромку. На боковой поверхности матрицы 5 выполнены ступенчатые перфорационные отверстия 10, в которых помещены ступенчатые штоки 11. Своими торца.ми последние могут взаимодействовать с клиновой поверхностью кольцевой проточки 12, выполненной на внутренней поверхности обоймы 4.

Штамп работает следующим образом. Заготовку 13 укладывают на вытяжное кольцо 6. При ходе верхней нлиты щтампа

вниз эластичная подушка 3 последовательно осуществляет вытяжку заготовки и формовку рельефа в данной ее части.

В процессе этих операций матрица 5 усилием упругого эластичного элемента 7 постоянно прижата к вытяжному кольцу 6, образуя с ним единый вытяжной профиль. При дальнейше.м ходе верхней плиты штампа усилие, развиваемое эластичной подущкой 3, становится большим усилия, необходимого для вытяжки и формовки, матрица 5, вытесняя эластичный элемент 7 в полости 8, опускается и между ее режущей кромкой и вытяжным кольцом 6 образуется зазор. Под действием радиального давления эластичной подушки 3 отформованная деталь 14 обрезается по высоте на режущей кромке матрицы 5. В процессе перемещения матрицы 5 ступенчатые щтоки 11 освобождаются и получают возможность радиального смещения. При этом под действием давления эластомера происходит вырезка

6детали 14 радиальных отверстий (перфорация). При обратном ходе щтампа матрица 5 под действием упругого элемента 7 возвращается в исходное положение. Штоки 11 взаимодействуют с клиновой поверхностью кольцевой проточки 12, выталкивают отход и перекрывают перфорационные

отверстия 10. Далее цикл повторяется.

Применение изобретения позволяет существенно повысить производительность фоцесса изготовления полых деталей путем совмещения операций штамповки.

.

Фиг.

Фиг.

1. ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОЛЬ1Х ДЕТАЛЕЙ из листовых заготовок эластичной средой, содержащий закрепленный иа верхней плите штампа контейнер с заключенной в нем эластичной подушкой и установленную на нижней плите обойму с матрицей для вытяжки и формовки, связанной с узлом ее осевого подпора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности штамповки путем совмеш,ения операций вытяжки и формовки с операцией обрезки детали по высоте, он снабжен закрепленным на обойме вытяжным кольцом, соосным с матрицей и образующим с ней единый вытяжной профиль, и средством регулировки усилия осевого подпора матрицы на величину, превышающую усилие вытяжки, а сопряженный с вытяжным кольцом торец матрицы выполнен с режущей кромкой. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью одновременной перфорации боковых стенок детали, на внутренней поверхности обоймы выполнена кольцевая проточка клиновидной формы, а в стенках матрицы - ступенчатые радиальные отверстия, при этом штамп снабжен ступенчатыми штоками, подвижно помещенными в сту§ пенчатые отверстия матрицы с возможностью взаимодействия с клиновидной поверхностью кольцевой проточки. СО 00 сю :о Фиг.1