Пневмогидравлический привод машин для сварки трением Советский патент 1984 года по МПК B23K20/12 

Изобретение относится к пневмогидравлическому оборудованию и может быть использовано в машинах, развивающих большие условия при незначительных перемещениях, например, в стыкосварочных машинах, установках для сварки трением. Известен пневмогидравлический привод, содержащий пневмогидравлический мультипликатор давления со штоком-поршнем, снабженным уплотнительными элементами, дополнительную емкость для подпитки гидравлической полости мультипликатора, исполнительный гидроцилиндр и пневмораспределитель 1. Такой привод характеризуется простотой конструкции, однако схема обладает недостатками, снижающими его надежность. Так при возврате в исходное положение рабочая жидкость должна вытесняться из исполнительного устройства и заполнять гидравлическую полость мультипликатора. При этом обратный клапан также должен открыться и обеспечить доступ масла из дополнительной емкости в штоковую полость. В начале рабочего хода обратный клапан должен мгновенно закрыться, так как в тивном случае мультипликатор не обеспечит в системе заданного давления. Для таких условий весьма сложно обеспечить безотказную работу клапана. Если применить конструкцию клапана без запирающей пружины, то шарик (конусный грибок) часто «зависает и жидкость начинает его обтекать, перетекая в дополнительную емкость, и давление в системе не нарастает. При подпружиненном грибке (шарике) усилие пружины должно быть достаточным для запирания клапана и вместе с тем таким, чтобы оно не превышало давления разрежения, образующегося за счет всасывания жидкости при обратном ходе штока. Если учесть, что усилие пружины должно быть соизмеримо с давлением жидкости. вытесняемой из исполнительного устройства, будет понятна практическая трудность подбора соответствующих параметров пружины и клапана в зависимости от заданного давления и геометрических параметров элементов мультипликатора. Все это снижает надежность в работе и сокращает область применения, экономичных пневмогидравлических приводов. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Указанная цель достигается тем, что в пневмогидравлическом приводе машин для сварки трением, содержащем пневмогидравлический мультипликатор давления со штоком поршнем, снабженным уплотнительньши элементами, дополнительную емкость для подпитки гидравлической полости мультипликатора, исполнительный гидроцилиндр и пневмораспределитель, шток-поршень мультипликатора выполнен со сквозным продольным отверстием и сообщающимся с, ним радиальным отверстием для подпитки мультипликатора рабочей жидкостью, снабжен установленными с возможностью взаимодействия один с другим в продольном отверстии управляемым обратным клапаном и подпружиненным толкателем, -размещенными по разные стороны от оси радиального отверстия, корпус мультипликатора выполнен с радиальным отверстием для подпитки гидравлической полости мультипликатора, расположенным в нерабочей зоне уплотнительных элементов штока-поршня, и снабжен регулируемым упором, установленным с возможностью взаимодействия с толкателем. На чертеже показана предлагаемая схема привода Привод состоит из корпуса 1, шток-поршня 2 с вмонтированным в него подпружиненным толкателем 3 и обратным клапаном 4, упора 5 и уплотнительных устройств 6. В корпусе 1 имеются отверстия: А, Б - для подачи сжатого воздуха в подготовительную и пневматическую полость соответственно; В - отверстие магистрали подпитки; Г - отверстие гидравлической штоковой полости; Д - сверления в штоке для подпитки. - - t - vt- iitjt и jj 1, vyibv. f,4l.fl. , Jtl Д . Кроме того привод состоит из исполнительного гидроцилиндра 7, дополнительной емкости 8 и пневмораспределителя 9. Пневмогидравлический привод работает следуюгщим образом. В исходном положении шток-поршень 2 находится в верхнем положении. Через отверстие А в корпусе 1 в подготовительную полость мультипликатора и в пневматическую полость гидроцилиндра 7 подается сжатый воздух, под действием которого шток-поршень 2 мультипликатора перемеЩается вниз. Поршень цилиндра вытесняет рабочую жидкость из гидравлической полости гидроцилиндра в одноименную полость мультипликатора через отверстие Г. При, этом толкатель 3 находит на упор 5 и останавливается, а шток-поршень 2 с вмонтированным в него обратным клапаном 4 еще продолжает перемещаться. Подпружиненный грибок клапана 4 находит на толкатель 3. Из дополнительной емкости 8 рабочая жидкость самотеком через отверстия В, сверления Д в шток-поршне 2 и зазор, образовавшийся между конической поверхностью грибка и корпусом обратного клапана 4, поступает в гидравлическую полость мультипликатора и восполняет утечки. При подаче сжатого воздуха через отверстие Б в пневматическую полость мультипликатора шток-поршень 2 перемещается вверх, пружина толкателя 3 разжимается и перемещает толкатель 3 от обратного клапана. грибок которого запирает рабочую жидкость в гидравлической полости мультипликатора. При дальнейшем перемещении шток-порщня 2 вверх рабочая жидкость подается в магистраль к исполнительному гидроцилиндру 7 под давлением обратно пропорциональным соотношению площадей поршня и штока мультипликатора. Далее сжатый воздух подается в подготовительную полость мультипликатора и пневматическую полость гидроцилиндра и цикл повторяется. При перемещении шток-поршня 2 отверстие В все время находится между уплотнениями 6, последние зону отверстия не пересекают. Пузырьки воздуха, оставшиеся после первого заполнения системы рабочей жидкостью, всплывают из исполнительного гидроцилиндра в мультипликаторе, а оттуда - в дополнительную емкость и стравливаются

в атмосферу за счет разных уровней размешения перечисленных элементов привода.

Таким образом, применение изобретения позволяет повысить надежность работы пневмогидравлических приводов за счет гарантированной, своевременной и автоматической подпитки штоковой полости жидкостью через отверстие подпитки и обратный клапан, принудительно открытый толкателем, вмонтированным в шток-поршне в исходном положении последнего. Расположение отверстия подпитки вне зоны хода двух уплотнений штока исключает повреждение уплотнительных устройств.

ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ, содержащий пневмогидравлический мультипликатор давления со штоком-поршнем, снабженным уплотнительными элементами, дополнительную емкость для подпитки гидравлической полости мультипликатора. исполнительный гидроцилиндр и пневмораспределитель, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, штокпоршень мультипликатора выполнен со сквозным продольным отверстием и сообшающимся с ним радиальным отверстием для подпитки мультипликатора рабочей жидкостью, снабжен установленными с возможностью взаимодействия один с другим в продольном отверстии управляемым обратным клапаном и подпружиненным толкателем, размешенными по разные стороны от оси радиального отверстия, корпус мультипликатора выполнен с радиальным отверстием для подпитки, гидравлической полости мультипликатора, расположенным в нерабочей зоне уплотнительных элементов штока-поршс S ня и снабжен регулируемым упором, установленным с возможностью взаимодействия (Л с толкателем. со 00 to ю