Устройство для дуговой сварки Советский патент 1984 года по МПК B23K37/06 

Изобретение относится к области сварки, преимущественно к сварке кольцевых швов в оболочковых конструкциях, выполненных из алюминиевых сплавов и сталей, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве изделий с повышенными требованиями к точности изготовления и качеству сварных соединений.

Известно устройство для дуговой сварки, содержашее станину с размеш.енными на ней сварочной головкой и деформирующим устройством для деформирования прямолинейных щвов 1.

Недостатками данного устройства являются невозможность устранения деформаций коробления и улучшения механических свойств кольцевых швов.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для дуговой сварки преимущественно деталей оболочковой конструкции, содержащее колонну с установленной на ней с возможностью вертикального перемещения С-образной скобой, на верхней консоли которой закреплены сварочная горелка и деформирующее устройство, а на нижней - опорный элемент 2.

Недостатком известной установки является то, что она не позволяет производить деформирование и сварку кольцевых швов, кроме того, использование динамической нагрузки в момент образования сварного соединения приводит к образованию трещин и- разрушению сварного соединения, что отрицательно сказывается на коррозионной стойкости, механических свойствах и конструкционной прочности изделия.

Целью изобретения является обеспечение сварки кольцевых швов оболочковых деталей и улучшение качества сварного соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дуговой сварки преимущественно деталей оболочковой конструкции, содержащем колонну с установленной на ней с возможностью вертикального перемещения С-образной скобой, на верхней консоли котброй закреплены сварочная горелка и деформирующее устройство, а на нижней - опорный элемент, С-образная скоба снабжена дополнительной консолью, установленной в ее средней части с возможностью ее горизонтального перемещения, верхняя и нижняя консоли установлены с возможностью вертикального перемещения, при этом С-образная скоба смонтирована с возможностью вращения относительно оси, совпадающей с осью дополнительной консоли, дополнительная консоль снабжена зубчатой рейкой с перемещаемым по ней прижимным устройством и распорным механизмом с приводом в виде двухходового цилиндра, установленного на ее конце, при этом сварочная горелка, деформирующее устройство и опорный элемент расположены в одной плоскости.

На фиг. 1 представлено устройство для дуговой сварки, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из тележки 1, на которой установлены неподвижно вертикальная колонна 2 с суппортом 3 ходового винта 4, обеспечивающего вертикальное перемещение С-образной скобы 5. На ней закреплена подвижная консоль 6 с двухходовым цилиндром 7, включающим в себя штоки 8 и 9 с закрепленными на них роликами 10 и 11. Перемещение консоли 6 в горизонтальном направлении осуществляется по зубчатой рейке 12 маховиком 13. Непосредственно на консоли 6 смонтировано прижимное устройство 14, обеспечивающее минимальный зазор стыкуемых кромок при сварке изделий. Поджим устройства 14 к торцу осуществляется вращением маховика 15. В диаметрально противоположных сторонах С-образной скобы 5 от ее центральной оси смонтированы суппорты 16 и 17, несущие горизонтальные консоли 18 и 19. На конце консоли установлена сварочная горелка 20 и деформирующий механизм 21. Деформирующий механизм 21 состоит из двух корпусов - верхнего 22 и нижнего 23, цилиндра 24 статической нагрузки и ползуна 25 с рабочим роликом 26. Для исключения перекоса деформирующего механизма 21 и обеспечения надежного прижатия его к силовому опорному кольцу 27 в момент приложения статического усилия предусмотрены четыре ролика 28.

На конце консоли 19 установлен опорный ролик 29. Поджатие ролика 29 к поверхности оболочковой детали 30 обеспечивается вращением маховика 31, принадлежащего суппорту 17. Фиксация этого положения обеспечивается выдвижением винта 32, который своим торцом упирается в корпус 33 опорного ролика при вращении маховика 34. Для обеспечения возможности сварки оболочковых деталей различного диаметра консоли 18 и 19 имеют возможность сближаться между собой, либо удаляться друг от друга за счет вращения маховиков 35 и 31, принадлежащих соответственно консолям 18 и 19. Вращение оболочковой детали 30 осуществляется манипулятором 36. Удержание свариваемых деталей обеспечивается люнетом 37, установленным на каретке 38, перемещающейся по направляющим 39 от привода (не показан). По этим же направляющим 39 перемещается тележка 1 с маховиком 40 и каретка 41, несущая опорное силовое кольцо 27. Кроме того, при сборке оболочковой детали 30 с ободом 42 вводится подкладное кольцо 43.

Устройство работает следующим образом.

Перед сборкой свариваемых изделий тележка 1 с расположенными на ней механизмами сдвигается вправо маховиком 40. После этого вовнутрь свариваемых деталейоболочковой 30 с ободом 42 - под стыкуе

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ преимущественно деталей оболочковой конструкции, содержащее колонну с установленной на ней с возможностью вертикального перемещения С-образной скобой, на верхней консоли которой закреплены сварочная горелка и деформирующее устройство, а на нижней - опорный элемент. отличающееся тем, что, с целью обеспечения сварки кольцевых щвов оболочковых деталей и улучшения качества сварного соединения, С-образная скоба снабжена дополнительной консолью, установленной в ее средней части с возможностью горизонтального перемещения, верхняя и нижняя консоли установлены с возможностью вертикального перемещения, при этом С-образная скоба смонтирована с возможностью вращения относительно оси, совпадающей с осью дополнительной консоли, дополнительная консоль снабжена зубчатой рейкой с перемещаемым по ней прижимным устройством и распорным механизмом с приводом в виде двухходового цилиндра, установленного на ее конце, при этом сварочная горелка, деформирующее устройство и опорный элемент расположены в одной плоскости.