Способ продольного складывания искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала и устройство для его осуществления Советский патент 1984 года по МПК A22C13/02 

Изобретение относится к продольному складыванию шлангообразного материала., в особенности при производстве колбас. Известен способ продольного скла дывания искусственного колбасно-обо лочкового шлангообразного ма териала предусматривающий надевание его на дорн, закрепление одного его конца и сжимание в продольном направлении в сторону противодействующей силы Недостатком способа является пов реждение материала в процессе его складывания. Известно устройство для гофрирования синтетической колбасной оболочки, включающее дорн и несколько колес с зубцами, расположенными под углом и последовательно соприкасающимися с оболочкой по спиральной линии 2 . Способ осуществляют устройством для продольного складывания искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала, включающим дорн для складывания и перемещаемую опору lj . Недостатком этого устройства явля ется повреждение материала при его складывании. Целью изобретения является предот вращение повреждения материала. Цель достигается тем, что согласНО способу продольного складывания искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала, предусматривающему надевание его на дорн, закрепление одного его конца и сжимание в продольном направлении в сторону противодействующей сильц сжимание осуществляют по меньшей мере одной вращающейся струей воздуха, направленной наклонно к продольной оси дорна. Устройство для продольного складьюания искусственного колбасно-обо лочкового шлангообразного материала включающее дорн для складывания и перемещаемую опору снабжено по мень шей мере одним соплом для истечения сжатого воздухаJ расположенным наклонно к продольной оси дорна, причем сопло установлено с возмозкностью вращения относительно оси дорна. Кроме того, сопло смонтировано с возможностью регулирования угла нак лона его оси к продольной оси дорна 302 При этом поперечное сечение сопла вьтолнено продолговатым. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, осевой разрез; на фиг.2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - модификация устройства с двумя смещенными на 180° один относительно другого соплами; на фиг. 4 - сопло, регулируемое с помощью опоры шарового подпятника, осевой разрез. Устройство содержит стойку 1, прикрепленную к машинной раме 2.Стойка 1 имеет сверху углубление и вместе с крышкой 3 в форме получаши образует подшипниковый вкладьии, в котором на шарикоподшипниках 4 размещен вращаюшдйся корпус 5 сопла 6. Крышка 3 имеет проход 7 для ввода сжатого воздуха в кольцевое пространство 8, расположенное снаружи корпуса 5 сопла 6 и ограниченное по бокам уплотнениями 9.1 Корпус 5 сопла 6 имеет центральное окружающее трубу для складывания или дорн 10 отверстие 11, диаметр которого значительно больше диаметра дорна, на который натягивается складываемый трубчатый материал 12, укладьшаемый в складки 13 в направлении постепенно Отходящей назад контропоры 14„ Центральное отверстие 11 конически расширено со стороны, соседней к контропоре 14, при этом сопло 6, расположенное в наклонно направленном наружу резьбовом отверстии 15, через осевое сверление 16 и радиальное сверление 17 внутри корпуса 5 соединено с кольцевым пространством 8. На наружной стороне другого конца корпуса 5 сопла 6 выполнено зубчатое зацепление 18,, с которым, например, с помощью предпочтительно зубчатого ремня связан приводной двигатель (не показан). Устройство работает следующим образом. В момент включения приводного двигателя и подачи сжатого воздуха через проход 7 воздушная струя выходит из сопла 6, вращающегося вокруг оси 19 под углом к ней, при этом непрерывно подсекая шлангообразный материал 12 вдоль его периферии и укладывая его в винтообразные складки 13 вокруг дорна 10 по направенио к контропоре 14.

Сопло целесообразно выполнять плоским с отверстием 20 (фиг. 2), наклонным под углом к продольной оси дорна 10 менее 90 и продольно вытянутым вдоль отрезка винтовой линии, , соответствующей винтовой линии, возникающей вдоль равномерно укладываемых складок 13.

На фиг. 3 показано устройство, у которого два сопла 6 снабженных соот-ю ветствугощими каналами 16 и 17, выполнены в корпусе 5 сопла 6. Остальная модификация соответствует исполнению, проиллюстрированному на фиг. 1 и 2.

Поскольку в МОДИфИКаЦИИ уСТрОЙСТ- J5

ва, представленного на фиг. 3, трубчатый материал одновременно подсекается в двух диаметрально противоположных направлениях и укладывается в складки, то при вращении сопел 6 20 вокруг оси 19 возникает естественно двухшаговая винтообразная линия, вдоль которой укладываются складки пшангообразкого материала 12,

В то время, как у примеров испол- 25 нения, вьшолненных в соответствии с фиг. 1, 2 и 3-, сопла 6 размещены неподвижно на корпусе 5 фиг. 4, иллюстрирует модификацию перемещаемого крепления сопла 6, с помощью которогоjg может, в первую очередь, регулироваться угол размещения сопла 6 относительно оси 19 дорна 10. С этой целью корпус 5 сопла 6 содержит в расширенной области отверстия 11,относительно большое резьбовое сверление 21, в основании которого выполнен шаровой ПОД1ЛУ 1 ник 22. Стяжное кольцо 23 может ввинчиваться в сверление 21, отверстие которого на внутреннем конце также имеет форму шарового подпятника, а на нар -ткном конце выполнено коническим. Между шаровым подпятником 22 и стяжным кольцом 23 зажата сферическая головка 24 сопла которое может регулироваться путем освобождения стяжного кольца 23 посредством ключа (не показано), входящего в зацепление со стяжным кольцом 23 в диаметральные отверстия 25, 0-образное кольцо 26 предотвращает выход разреженного воздуха между резбовым сверлением 21 и стяжным коль- цом 23.

Сопло 6 может иметь цилиндрическое отверстие. Оно может быть также при соответствующих размерах снабжено плоской выходной прорезью, при этом путем освобождения и повторного затягивания стяжного кольца 23, прорезь ориентируют в соответствии с потребной винтовой формой формируемых складок.

Изобретение позволит предотвратить повреждение материала при его складывании, повысить тем самым производительность устройства.

ех

«N (О

К

1. Способ продольного складывания искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала, предусматривающий надевание его на дорн, закрепление одного его конца и сжимание в продольном напрёвлении в сторону противодействующей силы, отличающийся тем, что, с целью предотвращения повреждения материала, сжимание осуществляют по меньшей мере одной вращающейся струей воздуха, .направленной наклонно к продольной оси дорна. 2.Устройство для продольного С1 ладывания искусственного колбасно-оболочкового шлангообразного материала, включающее дорн для складывания и перемещаемую опору, отличающееся тем, что, с целью предотвращения поврезкдения материала, оно снабжено по меньшей мере одним соплом для истечения сжатого воздуха, расположенным наклонно к продольной оси дорна, причем сопло установлено с возможностью вращения относительно оси с дорна.. 3.Устройство поп. 2,отличаю щ е е с я тем, что сопло смонти- ровано с возможностью регулирования угла наклона его оси к продольной оси д дорна. 4.Устройство по п.2, отличающее ся тем, что поперечное сечение сопла выполнено продолговатым.Vft CD СХ СО