Устройство для складывания синтетической оболочки Советский патент 1984 года по МПК A22C13/02 

Изобретение относится к аксиально подборке синтетического шлангового м териала, используемого преимуществен но на колбасных автоматах Известно устройство для складывания шлангового материала, содержащее комплект колесиков с заостренными краями, размещенных по винтовой линии вокруг дорна с возможностью вра щения С1 . Недостатком данного устройства яв ляется то, что воздействие колесиков прижимающих вновь образованные склад ки при постоянном вращающемся воздействии на конец уже сформированной гусеницы, приводит к крайне резкому перегибу шлангового материала во внеш ней зоне складки, что может привести к повреждению шлангового материала в этом месте. Известно также устройство для скл дывания синтетической оболочки преим щественно к колбасным автоматам, вклю чающее трубчатый дорн, смонтированный в опоре, а также прикрепленный к опоре комплект охватывающих дорн роликов, установленных на налах, оси которых расположены в плоскости, поперечной к оси дорна С23, Недостатком известного устройства является невозможность образования равномерной единой спиральной складки, поскольку оно осуществляется за счет индивидуального вращения роликов, каждый из которых охватывает только часть периферийной поверхности дорна, вследствие чего возможно возникновение заклинивания и разрыва оболочкового материала, складываемого на продольном дорне, Цель изобретения - улучшение качества складывания путем образования равномерной единой спиральной складки и исключения разрыва оболочки во время складывания, Формирование на складываемом материале единой главной спиральной складки позволяет в результате получить высокое соотношение подборки и высокую жесткость готовой гусеницы и одновременно исключить опасность разрыпа оболочкового материала во время складывания. Цель достигается тем, что устройство для складывания синтетической оболочки преимущественно к колбасныг автоматам, включающее трубчатый дорн, смонтированный в опоре, а также прикрепленный к опоре комплект охватываюш 1х дорн роликов, установленных на валах, оси которых расположены в плоскости, поперечной к оси дорна, снабжено механизмом вращения роликов вокруг оси дорна, включающим приводные зубчатые колеса, ролики связаны между собой посредством последних и снабжены лопастями, ребра каждой из которых выполнены с выемкой в виде части окружности, соответствующей наружной окружности дорна, при этом лопасти имеют ширину, обеспечивающую перекрытие выемок у наружной окружности последнего. При этом механизм вращения роликов содержит червяк и червячное колесо, причем последнее установлено с возможностью вращения вместе с роликами вокруг дорна и обкатывания при этом червяка. Высота каждой лопасти превьщ1ает радиус дорна, а соотношение расстояния между основаниями лопастей и шириной последних составляет 3:1. При этом концы выемок лопастей закруглены. Лопасти выполнены из эластичного материала. Для обеспечения плавного продвижения вперед складываемого материала во время работы устройства, т.е. в момент формирования единой главной спиральной складки, и одновременно для обеспечения необходимого и равномерного распределенного давления вдоль периферии дорна на складываемую ткань число оборотов подбирающих роликов такого же порядка, что и число оборотов вращения всего комплекта роликов вокруг продольной оси дорна. Предпочтительным является соотношение чисел оборотов, равное 1:1, Однако соотношения 1:2 и 2:1 также обеспечивают достаточно хорошие условия работы устройства и регулирование числа оборотов подбирающих роликов относительно комплекта роликов вокруг дорна не требуется, поскольку отношение числа оборотов подбирающих роликов к числу оборотов комплекта роликов остается в устройстве постоянным. На фиг.1 изображено устройство со стороны выкода образуемой гусеницы; на фиго2 - устройство с частичным разрезом вдоль оси, вид сбоку. Устройство содержит опору 1, на которой укреплена, например, с по3iмощью сварки опорная втулка 2, в которой с помощью шарикоподшипников 3 и 4 установлен с возможностью вра щения в ней втулкообразный вал 5, На одном торцевом конце вала 5 привернута кольцеобразная несущая пластина 6, к которой со стороны, противй-. положной валу 5, привернут кольцеобразный шкив 7 для ре(;1ня. Кроме того, пластина 6 имеет центральный вырез S На верхнем конце опоры 1 приварена консоль 9, на которой установлен двигатель 10. На приводном валу 11 электродвигателя 10 укреплен другой ременной шкив 12, который через клиновой ремень 13 связан со шкивом 7 пластины 6. Пластина 6 с противоположной валу 5 стороны несет распределенные вокру центрального выреза 8 четыре кронштейна 14 подшипников 3 и 4, в которых расположены валы 15 каждого из подби рающих роликов 16. Подбирающие ролик 16 расположены между лапками кронштейнов 14 подшипников 3 и 4 и, если смотреть с фронтальной стороны устройства, образуют правильную звезду, в центре которой находится трубчатый подбирающий дорн 17, который закреплен зажимным устройством (не показано), проходит коаксиально к валу 5 через устройство и принимает шланговый материал, подаваемый в направлении стрелки а (фиг.2) при его подборке в виде гусеницы, которая упирается в упор (не показан), укреплен ный на дорне 17. Валы 15 соединены с роликами 16 с помощью трех пар конических зубчатых колес 18 и 19 с тем, чтобы обеспечить взаимное вращение в одном и том же направлении. Один из валов 15, несущий только одно колесо, снаб жен на своем другом конце зубчатым роликом 20. На стороне пластины 6, обращенной к валу 5, вблизи перифег рии пластин 6, укреплен еще один кронштейн 21, в который упирается вал 22, несущий на своем выступающем конце зубчатый ролик 23, который посредством ремня 24 связан с зубчатым роликом 20 и соответственно взаимосвязан со всеми подбирающими роликами 16. На валу 22 между лапками крон штейна 21 укреплено червячное колесо 25, зубцы которого находятся в зацеп лении с винтовой резьбой 26 кольцевой детали 27, привернутой к втулке 764 Крутизна винтовой резьбы 26 и червячного колеса 25 выбирается так, чтобы подбирающие ролики 16 при одном обороте пластины 6 вокруг ее оси также совершали один оборот. Каждьш подбирающий ролик 16 имеет на своей периферии в данном примере десять лопастей 28, ширина которых больше диаметра дорна; лопасти 28 выполнены из эластичного материала, предпочтительно из искусственной резины, и имеют такую толщину, что расстояние между двумя соседними лопастями 28 подбирающего ролика 16 в основании лопастей 28 соответствует примерно тройной толщине лопасти 28. Ребра лопастей 28 имеют выемки 29 в виде части окружности, которые в области зацепления у подбирающего дорна 17 дополняют одна другую до полной окружности и охватывают подбирающий дорн 17 с малым осевым смещением. Выемка 29 имеет выпуклое закругление на своем конце, благодаря чему лопасти 28, вращающиеся вокруг дорна 17, при своем одновременном приближеНии к шланговому материалу не могут повредить этот материал, а мягко войдут в зацепление с ним. Работа устройства осуществляется следующим образом. После включения электродвигателя 10 пластина 6 с подбирающими роликами 16 вращается вокруг подбирающего дорна 17, червячное колесо 25 приводится во вращение от кольцевой детали 27, имеющей винтовую резьбу 26, а затем приводит во вращение подбирающие ролики 16, Шланговый материал подается в направлении стрелки а и при подборке в виде гусеницы упирается в упор (не показан), укрепленный на дорне 17. Лопасти 28 соседних подбирающих роликов 17 со стороны гусеницы в направлении по окружности вокруг осей роликов 16 11ПИ валов 15 смещены один по отношению к другому таким образом, что при вращении пластины 6 вокруг подбирающего дорна 17 лопасти 28 любого подбирающего ролика 16 опережают соседний ролик в направлении подачи материала, что обеспечивает безупречное образование винтовой спиральной складки. Изобретение позволяет при работе с оболочкой диаметром 40 мм, при диаметре подбирающего дорна 33 мм и числе оборотов электродвигателя 1500 об/мин складывать примерно 5 м оболочки в секунду в чрезвычайно

компактную гус.еницу, имеюп ую Hehpeрывн то винтообразную главную складку без повреждения шлангового материала, т,.е. улучшить качество складывания.

12

13

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ преимущественно к колбасным автоматам, включающее трубчатый дорн, смонтированный в опоре, а также прикрепленный к опоре комплект охватывающих дорн роликов, установленных на валах, оси которых расположены в плоскости, поперечной к оси дорна, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества складывания путем образования равномерной единой спиральной складки и исключения разрыва оболочки во время складывания, оно снабжено механизмом вращения роликов вокруг оси дорна, включающим приводные зубчатые колеса, ролики связаны между собой посредством последних и снабжены лопастями, ребра каждой из которых выполнены с выемкой в виде части окружности, соответствующей наружной окружности дорна, при этом лопасти имеют ширину, обеспечивающую перекрытие выемок у наружной окружности последнего. 2.Устройство по п. 1, о т л и- , чающееся тем, что механизм вращения роликов содержит червяк и червячное колесо, причем последнее установлено с возможностью вращения вместе с роликами вокруг дорна и обка«э тывания при этом червяка. СО 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что высота каждой лопасти превьш1ает радиус дорна, а соотношение расстояния между основаниями лопастей и шириной последних составляет 3:1. 4.Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем,что концы выемок лопастей закруглены. 5.Устройство по п. 1, о т л иО5 чающееся тем, что лопасти вы полнены из эластичного материала. 05