Способ сборки торцешлифовального круга Советский патент 1984 года по МПК B24D7/00 

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю.щ и и с я тем, что отношение радиуса абразивного элемента к радиусу круга выбирают равным 0,95-1,0.

1. СПОСОБ СБОРКИ ТОРЦЕШЛИФОВАПЬНОГО КРУГА, при котором на планшайбу с наружньм ободом устанавливают абразиэнЫе элементы и закрепляют их приложением радиально направленного от центра усилия цилиндрического элемента, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента, абразивные элементы берут в виде тел, ограниченных в плоскости вращения круга дугой и двумя прямыми, проведенными из концов дуги касательно к наружной окружности цилиндрического элемента. (/) ч1

Изобретение- относится к изготовлению абразивного инструмента.

Известен способ сборки торцешлифовального круга, при котором абразивные элементы простейшей геометрической формы устанавливают на планшайбу с наружньм ободом концентрическими рядами и закрепляют путем приложения к ним радиально направленного от центра усиЛия цилиндрического элемента l .

Сборка круга из цилиндрических и тем б.олее трубчатых элементов приводит к тому, что 30% и более рабо-г чей поверхности круга не выполняет работу резания при шлифдвании яз-за наличия пустот между элементами, что при черновых и обдирочных операциях, когда темпеР21тура в .зоне резания и прижога на обрабатываемой поверхности Детали не лимитируются, снижаг ет режущую способность круга,- Кроме того, при лотковом методе подачи дета лей взону резания торцешлифовального станка, когда базирование деталей при двухсторонней обработке производится при noMooui опорного ножа и рабочих поверхностей кругов и когда размер Деталей соизмерим с размерами пустот ,в круге между элементами, такие круги не могут использоваться, так как западаниё деталей при их обработке в пустоты между элементами может вызвать поломку деталей, кругов или станка.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей сборных торцещлифовальных кругов, преимущественно, при черновом и обдирочном шлифовании.

Указанная цель достигается тем, что абразивные элементы вьтолняют в виде тел, ограниченных в плоскости вращения круга дугой и двумя прямьо4И, проведенными из концов дуги касательно к наружной окружности цилиндрического элемента.

Отношение радиуса абразивного элемента выбирают равным 0,95-1,0.

Число элементов при сборке берут не менее пяти, так как только при пяти элементах в круге при сообщении им радиального усилия появляется его составляющая, направленная перпендикулярно грани смежного элемента и соединяющая силами трения все элементы круга в одно целое. При этом каждый элемент удерживают в круге за счет силового взаимодействия не только с планшайбой, но и с двумя смежньши элементами. При меньшем, числеэлементов в круге такого эффекта не появляется. Например, при четырех элементах радиальное усилие действует параллельно грани смежного элемента.

Ввиду того, что наиболее слабыми частями элементов являются их углы, .силовой контакт между ободом планшайбы и элементами предпочтителен в середине дуги элемента, где он имеет наибольшую прочность. Для этого отношение радиуса абразивного элемента к радиусу круга берут меньше единицы. Причем, чем выше тот ность исполнения формы и размеров абразивных элементов и планшайбы, тем величину отношения радиуса, элемента к ,радиуйу круга берут к единице.

Отношение равное единице берут при идеальном исполнении элементов и планшайбы. Величину отношения радиусов меньшую О,95 брать нецелесообрано, так как в этом случае уменьшается режущая поверхность круга и дуга контакта между ободом и элементом, что приводит к повышению контактных напряжений а при отношении радиуса элемента к радиусу круга большем единицы силовой контакт между элементами и ободом планшайбы будет происходить по углам элементов, т.е. в наименее прочных их частях, что приведет к снижению прочности круга.

С целью снижения концентрации напряжений, возникающих в острых углах абразивных элементов, берут элементы со скругленными острыми углами. На фиг. 1 представлен вариант сбор ного торцешлифовального круга, собранного по предлагаемому способу;. на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. На планшайбе 1 с наружным ободом 2 устанавливают абразивные элементы 3, вписанные в контур, ограниченный в плоскости вращения круга дугой 4, равной УП наружной окружности круга, где п - количество элементов в круге, и прямь га 5 и 6, проведенными из концов дуги, касательно к окружности отверстия круга. Радиус дуги 7 элементов 3 выполняют меньше радиуса круга. Длину прямых 5 и 6 одного элемента рассчитывают по формуле D,tg|) 1 (лГоГГ D«tg I ) 2 н и . в

А -/f где Вц - наружный диаметр круга; Dg - внутренний диаметр круга; п - количество п - количество элементов в круге. Абразивные элементы 3 берут со скругленными острыми углами. Радиальное крепежное усилие, направленное от центра круга, сообщают любым известным способом, например, при помощи конической центральной втулки 8 через разрезную коническую гвтулку 9. После запрессовки центральную втулку 8 соединяют с планшайбой 1 посредством, например, гайки .10. Эффективность предлагаемого изоб-. ретения проявляется в обеспечении повышенных скоростей их эксплуатации (до 60-80 м/с), повьш ением режущей способности круга в 1,5-2 раза в срав- нении с известным решением.