Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в час ности к подающим устройствам преимущественно для фуговально-строгальных станков. Известрн автоподатчик, включающий корпус, роликовый механизм подачи, узел прижима и привод Q. Известен также автоподатчик деревообрабатывакщего станка, включающий корпус, каретку с имеющим пружину рычажным механизмом прижима, подающий ролик, механизм.подъема каретки и привод 2j . Недостатком известных автоподатчиков является низкая надежность работы. Цель изобретения - повышение надежности работы. Поставленная цель достигается тем что в автоподатчике деревообрабатыва щего станка рычажный механизм прижим выполнен в виде связанных с Г-образнь1М рычагом соединительньми стержнями горизонтального и вертикального рычагов, причем ось Г-образного рычага и один конец горизонтального рычага шарнирно закреплены на каретке, другой конец горизонтального рычага связан шарнирно-с концом вертикального рычага, а на противополож ном конце последнего установлен подаю1ций ролик, причем середины горизонтального и вертикального рычагов связаны посредством шарниров и соеди нительных стержней с концами Г-образ ного рычага, а стойка Г-образного ры чага соединена с корпусом каретки по редством подпружиненного стержня. На чертеже изображена схема автоподатчика. Автоподатчиг: включает корпус 1, в котором на направляющих 2 установлена каретка 3 с приводным подающим роликом 4 и механизмом подъема 5 каретки 3. На каретке 3 смонтирован рычажных механизм 6 прижима подающего ролика 4 к обрабатываемой заготов ке 7. Механизм 6 выполнен в виде связан ных с Г-образным рычагом 8 соединительными стержнями 9 и 10 горизонтал ного 11 и вертикального 12 рычагов, рычаг В установлен на каретке 3 посредством оси 13 с возможностью поворота. Конец горизонтального рычага 11 установлен на каретке 3 посредством шарнира 14, другой конец рычага 1 85 11 шарниром 15 закреплен на верхнем конце рычага 12, на нижнем конце последнего установлен подающий ролик 4 с приводом 16. Рычаг 11 своей средней частью связан шарнирами 17 и 18 и соединительным стержнем 9 с полкой 19 рычага 8, а рычаг 12 шарнирами 20 и 21 и соединительным стержнем 10 - со стойкой 22 рычага 8. Стойка 22 шарнирным стержнем 23 соединена со стаканом 24, внутри которого установлена пружина 25 начального прижима ролика 4 к заготовке 7. Пружина 25 одним концом упирается в дно стакана 4, а другим - в боковую поверхность каретки 3. В средней части стержня 23 закреплена упорная втулка 2б, фиксируемая на стержне 23 винтом 27. Работа автоподатчика осуществляется следуняцим образом. Каретку 3 посредством механизма подъема 5 перемещают в направляющих 2 корпуса 1 таким образом, чтобы подакмций ролик 4 контактной поверхностью расположился несколько ниже верхней плоскости подаваемой заготовки 7. При этом рычажный механизм 6 с подающим роликом 4 устанавливают в положение, ограниченное упорной втулкой 26, упирающейся в боковой выступ каретки 3. Включают привод 16, при этом заготовка 7 захватывается подающим роликом 4, которьй силой тяжести рычажного механизм 6 и силой пружины 25 обеспечивает необходимое сцепление ролика 4 с заготовкой для вступления в действие механизма 6. Ролик 4, вращаясь против часовой стрелки, воздействуя на заготовку 7 силой, равной величине х:илы подачи. При этом на ролик 4 со стороны заготовки действует касательная реакция силы, направленная навстречу силе поДачи (справа налево) и равная ей по величине. Эта сила реакции через рычаги 11 и 12, стержень 10, Г-образный рычаг 8 передается на каретку 3 и через направляющие 2 уравновешивается реакцией корпуса 1. При передаче касательной реакции заготовки 7 на корпус 1.через Г-образный рычаг 8 последний стремится повернуться вокруг оси 13 по часовой стрелке. При этом в стержне 9 возни-, кает усилие, пропорциональное силе
J11000854
подачи и перпендикулярное ей. Череэ Изобретение позволяет при иэменерычаг 11 зто усилие передается на вер-нии силы подачи автоматически изметикальный рычаг 12 и прикладываетсянять силу прижима в месте коитакта к находящемуся в контакте с заготов -ролика с заготовкой, обеспечивая покой 7 ролик 4, обеспечивая надежное $вышение надежности работы автоподатих сцепление. чика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ОБРУБКИ, КЛЕПКИ, ТРАМБОВКИ | 2009 |
|
RU2412783C1 |
Агрегатный станок | 1982 |
|
SU1042957A1 |
ПРЕСС СРАЩИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ПО ДЛИНЕ | 2001 |
|
RU2181662C1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1982 |
|
SU1324578A3 |
Устройство для сортировки листовых заготовок | 1979 |
|
SU919759A1 |
Автооператор | 1970 |
|
SU355848A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1134264A1 |
Устройство для отделения верхней заготовки от стопы и подачи ее в ориентированном положении | 1987 |
|
SU1454550A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Цепевязальный автомат | 1990 |
|
SU1776198A3 |
АВТОПОДАТЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА, включающий корпус, каретку.с имеющим .пружину рычажным механизмом прижима, подающий ролик, механизм подъема каретки и привод, отличающийся тем, что. с целью повьшения надежности работы, рычажныймеханизм прижима выполнен в виде связанных с Г-образным рычагом соединительными стержнями горизонтального и вертикального рычагов, причем ось Г-образного рычага и один конец горизонтального рычага шарнирно закреплены на каретке, другой конец горизонтального рычага связан шарнирно с концом вертикального рычага, а на противоположном koнцe последнего установлен подающий ролик, причем середины горизонтального и вертикального рычагов связаны посредством шарниров и соединительных стержней с концами Г-образного рычага, а стойка Г-образного рычага соединена (/) с корпусом каретки посредством подС пружиненного стержня.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Автоподатчик деревообрабатывающего станка | 1978 |
|
SU735395A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Автоподатчик | 1977 |
|
SU642162A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1982-12-01—Подача