ю vl Изобретение относится к химии полимеров, а именно к способу получения полимеров простьк виниловых эфиров, которые могут быть использованы при изготовлении лаков, клее в качестве пластификаторов, загусти телей смазочных масел, бальзама Шостаковского. Известен способ получения полиме ров простых виниловых эфиров путем полимеризации виниловых эфиров в ср де органических растворителей в при сутствии гомогенных катализаторовпереходных металлов Cl. Недостатком этого способа являет ся то, что в состав получаемого про дукта внедряются остатки катализато ра, в результате чего ухудшается ка чество конечного продукта, а катали затор безвозвратно теряется либо тр буются сложные и дорогостоящи операции для разделения катализатора и продукта реакции. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения полимеров простых виниловых эфиров в присутст вии гетерогенного катализатора при . Гетерогенный катализатор состоит из тонкодисперсно -о неорганического носителя (окиси алюминия, кремния, циркония и т.д.),соединения метал. лов iV-VIj групп периодической системы элементов и алюминийорганического соединения С2. Недостатками способа являются низкий выход продуктов (14 ноль винилизобутилового эфира превращается на 1 моль ванадия за t ч), высокая дисперсность носителя, на котором фиксировано соединение переходного металла (средний диаметр частиц менее О,1 микрона), неизбежно приводит к внедрению катализатрра в продукт реакции и усложнению технологии их разделения; а также необходимость использования сокатализатора (апюминийорганического соединения) , что значительно усложняет тех нологический процесс получения поли мера и делает его более дорогостоящим. Цель изобретения - повьапение выхода продукта и упрощение технологии процесса. Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения полимеров простых виниловых эфиров путем полимеризации простых виниловых эфиров в присутствии гетерогенного каталивлтора при 0-60°С в качестве гетерогенного катализатора используют гельиммобилизованный катализатор, содержащий 2-6 мае. % кислот Льюиса, выбранных из группы, включающей BF-, SnCl, SnClj, комплексно связанных с частично сшитым сополимером бутилакрилата, акрилонитрила, акриловой кислоты и метилолакриламида. Известны гель-иммобилизованные катализаторы, содержащие металлоорганическое соединение 1-Ш групп и соединение переходного металла IV-Vro групп, комплексно связанное с частично сшитым этилен-пропилендиеновым каучукомj содержащим 5-20% привитых электроакцепторных или электродонорных групп и представляющим собой набухающий, но не растворимый в среде гель и предназначенные для полимеризации с -олефинов: этиле-, на, пропилена, дивинила З. При этом в качестве металлоорганического соединения используют триизобутилалюминий, диизобутшталюминийхлорид и т.д., а в качестве соедине ний переходных металлов 1У-УШ групп TiCl4, TiCl,, (CcHg), TiCl,, VCL , VOClj, VO (CjHj),, COClJ. В качестве электродонорных или электроакцепторных групп используют акрилонитрил, метакриловую кислоту, непредельные фосфины или амины, мегилметакрилат, 4-винилпиридин. Проведена полимеризация простых виниловых эфиров на этих катализаторах и установлено, что при этом получается низкий выход продукта, например, для TiCl иммобилизованного в объеме набухшего геля, содержащего 20% привитых блоков полиметилметакрилата (сокатализатор триизобутилалюминий), конверсия винилбутилового эфира (ВБЭ) за 1 ч реакции составляет 26 моль на 1 моль иммобилизованного Ti. Для FeCl в аналогичных условиях составляет 20 моль ВБЭ на 1 моль иммобилизованного Fe, кроме того, необходимо добавление апюминийорганического компонента для функционирования каталической системы, что значительно усложняет и удорожает технологическое оформление процесса (работа с металлоорганическими соединениями требует абсолютно герметичной аппаратуры, инертной атмосферы, отсутствия даже следов влаги и т.д.).
Катализатор по предлагаемому способу готовят иммобилизацией в объеме полимерного геля BF или SnCl, или SnCl2 при 20-70 С в, ароматических, хлорароматических или хлоралифатических углеводородах, после -чего проводят многократно промывку полученного катализатора чистым растворителем для удаления химически несвязанных с полимерной матрицей указанных вьппе кислот Льюиса.
Полимерный носитель для катализатора готовят по следующей методике.
В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и трубкой для подачи аргона, загружают 100 г воды, 3 г лаурилсульфоната натрия (эмуль-гатор), смесь мономеров, 48 г бутил рилата, 1 г акрипонитрила, 0,5 г акриловой кислоты, 0,5 г метилакриламида. Содержимое реактора нагревают до 70С в течение 8ч, добавляя постепенно (0,8 г) водный раствор персульфата калия. Далее образовавшийся латекс полиакрилового сополи мера выпивают в кювету с плоским дном и высушивают 3 ч при для образования прозрачной эластичной пленки, которую разрезают на гранулы.
Реакция радикальной сополимеризации протекает почти количественно. Состав сополимера определяют по количеству азота обычными аналитическими методиками, индентификацию -OOOR, -СООН и -CN-rpynn методом ИК-спектроскопич (1720, 1700 см колебания С 0-группы, 3200 -3600, 950 см - валентные и неплоские деформационные колебания СООН-группы, 1080-1120, 1230, 1260-1280 см1850, 1880 CM для эфирных групп непредельных алифатических кислот, 2220 см - ON группы) .
Структурирование полимерной матрицы осуществляется при высушивании по поликонденсациоМному механизму за счет межмолекулярной дегидратации метилолакриламида или метилолакрил амида и акриловой кислоты.
Указанный метод структурирования позволяет получать практически стандартную во всех случаях степень сшивки, которая определяется фиксированной концентрацией сшивакяцего мономера (метилолакриламида) в составе
сополимера, чего трудно добиться в случае использования синтетического каучука СКЭПТ и радикальных инициаторов. Кроме того, простоэфирные ипи сложноэфирные поперечные мостик придают полимерному гелю механическ прочность, что важно для практическго осуществления каталитического процесса, а также хорошую набухаемость в органических растворителях и используемых мономерах.
После .проведения полимери зации простых виниловых эфиров продукты реакции отделяются от катализатора простой декантацией, растворитель, оставшийся мономер легко отгоняются и могут быть использованы повторно. Отмытый чистым растворителем катализатор может быть использован многократно.
Приготовление катализатора.
Пример 1. 20 мл водной дисперсии полиакрилового сополимера, содержащего 96 вес. % звеньев бутилакриалата, 2 вес. % звеньев акрилонитрила, 1 вес. % звеньев акриловой кислоты и 1 вес. % звеньев метилолакрил амида выливают в стеклянную кювету и высушивают при до образования прозрачной эластичной пленки. Получают структурированный сополимер, который разрезают на гранулы отмьгоают в аппарате Сокслета толуолом. Степень набухания полученного полимерного носителя 10 мл толуола на 1 г сополимера. Выход полимерного носителя Юг.
Набухшие гранулы полимерного носителя помещают в коническую колбу емкостью 500 мл, добавляют 300 мп тщательно осущенного толуола и 3 мп диацетата трехфтористого бора. Содержимое колбы перемешивают при 20-25 С в атмосфере аргона в течение 24 ч, после чего тщательно отмывают толуолом и сушат в вакууме. Получают 9,5 г макромолекулярного комплекса трехфтористого бора. Набухаемость 4,5 мп толуола на 1 г комплекса. Содержание бора 2,0 вес. %.
П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 комплексуют диацетат трехфтористого бора при . Получают 9,5 г макромолекулярного комплекса бора. Набухаемость 4,0 толуола на 1 г комплекса. Содержание бора 6,0 вес. %.
П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 комплексуют SnCl4. Получают
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения олигомеров соединений фуранового ряда | 1980 |
|
SU952920A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ | 1974 |
|
SU408555A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ а-ОКИСЕЙ АЛКАДИЕНОВ | 1967 |
|
SU204592A1 |
Катализатор для окислительно-восстановительных реакций и способ его получения | 1980 |
|
SU952864A1 |
ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2323095C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ С ЛЮМИНЕСЦИРУЮЩИМИ | 1973 |
|
SU365365A1 |
ВОДОРАСТВОРИМЫЕ СШИВАЕМЫЕ ЗАЩИТНЫЕ КОЛЛОИДЫ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗИРОВАННЫХ ЗАЩИТНЫМИ КОЛЛОИДАМИ ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЙ ПОЛИМЕРОВ, ВОДНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ДИСПЕРСИИ И РЕДИСПЕРГИРУЕМЫЕ В ВОДЕ КОМПОЗИЦИИ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВ | 1997 |
|
RU2171813C2 |
ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ И СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ СУБСТРАТОВ | 2003 |
|
RU2308473C2 |
СТОЙКОЕ К РАСТВОРИТЕЛЮ СВЯЗУЮЩЕЕ СРЕДСТВО, ПРИМЕНЯЕМОЕ В ОТДЕЛКЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН | 1997 |
|
RU2165488C2 |
РЕДИСПЕРГИРУЕМЫЙ В ВОДЕ ПОЛИМЕРНЫЙ ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2288240C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ . ПРОСТЫХ ВИНИЛОВЫХ ЭФИРОВ путем полимеризации простых виниловых эфиров в присутствии гетерогенного катализатора при р-60°С, отличающийся тем, что, с целью повьшения выхода продукта и упрощения технологии процесса, в качестве гетерогенного катализатора используют гельиммобилизованНый катализатор, содержащий 2-6 мае. % кислот Льюиса, выбранных из группы, включащей BF , SnCl и SnCl2, и комплексно связанjHbix с частично сшитым сополимером бутилакрилата, акрилонитрила, акриловой кислоты и метилолакриламида.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3414555, кл | |||
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1983-01-10—Подача