Изобретение относится к области получения сополимеров а-окисей алкадиенов.
Предлагаемый способ предусматривает получение сополимеров а-окисей алкадиенов с винильными или дивинильными. мономерами, а также тройных сополимеров а-окисей алкадиенов с винильными (или дивинильными) мономерами и с а-окисями общей формулы
С-СНз, R/ / О
где R и R-H, СН2 СНСОО-, CI-L C-С00,
сн.,
алкил, галоидалкил или арил, путем сополимеризации соответствующих мономеров в присутствии апротонной кислоты или ее эфирата в качестве катализатора.
Соотношение о-окиси алкадиена и непредельного мономера изменяют от 0,05:1 до 1:0,05. При получении тройных сополимеров соотношение а-окиси алкадиена, непредельного мономера и другой окиси меняют от 0,05: :0,05:1 до 1:0,05:0,05 и от 0,05:1:1 до 1:1:0,05.
RIX
С -СН Rs,
Ra
где R,i CH2 CH-, СНз-СН СН-, Rs и Ra могут быть Н, СНз.
В качестве непредельных мономеров можно применять обычные мономеры, используемые для получения каучуков, пластических масс, волокон, такие как сложные и простые эфиры винилового спирта, эфиры акриловой и метакриловой кислоты, нитрилы и амиды этих кислот, стирол, винилтолуол, а-метилстирол, дивинил, изопрен, пиперилен и другие.
В качестве катализаторов для проведения сополимеризации вышеперечисленных мономеров используют катализаторы ФриделяКрафтса, такие как FeCla, А1С1з, BFg, SnCli и
их эфираты.
Изменение количества катализатора (от 0,1 до lOVo) - дополнительная возможность получения полимеров с нужными свойствами, так как количество катализатора влияет на
наилучшие результаты получены при проведении реакции при 40-80°С. В качестве растворителей могут быть использованы такие вещества или их смеси, как четыреххлористый углерод, хлороформ, гептан, диоксан, бензол и т. п. Вместе с тем имеются растворители, в среде которых полимеризации не наблюдается. К ним относятся, в частности, спирты и амины. Однако чаще, значительно удобнее проводить полимеризацию без использования каких-либо растворителей.
Выход сополимеров в зависимости от условий проведения реакции (температуры, количества катализатора, соотношения мономеров и длительности процесса) колеблется от 25 до 97%.
Сополимеризацию можно проводить в атмосфере инертных газов, таких как азот или аргон, или на воздухе при атмосферном давлении, под вакуумом или при повышенном давлении.
Сополимеры содержат реакционно способные группы и могут быть использованы для получения резин, пластических масс и т. д.
Пример 1. В предварительно промытую азотом ампулу загружают 1,17 мл моноокиси изопрена и 0,79 мл акрилонитрила. Добавляют в смесь 3 мл диоксана и замораживают ампулу в смеси ацетона с сухим льдом. В охлажденную реакционную смесь вводят 0,1 мл эфирата трехфтористого бора. Ампулу запаивают и помещают в термостат с температурой 80°С и ведут полимеризацию при этой температуре в течение 40 час. Ампулу охлаждают и вскрывают. Сополимер очищают переосаждением из бензольного раствора в н-гептан. Выход сополимера 76о/о. В нем содержится 2,9о/о. азота.
Эпоксидные группы в сополимере не обнаружены.
Пример 2. В промытую азотом ампулу загружают 1,17 мл окиси изопрена, 1,19 мл метилметакрилата и 0,5 мл эфирата трехфтористого бора. После охлаждения в смеси сухого льда с ацетоном ампулу запаивают. Процесс сополимеризации проводят в водяном термостате при температуре 40°С в течение 72 час. Полученный сополимер очищают переосаждением из ацетонового раствора в петролейный эфир. Выход сополимера 53%. Характеристическая вязкость 0,54; ;
Эпоксидные группы в сополимере не обнаружены.
Пример 3. В промытую азотом ампулу загружают 1,17 мл окиси дивинила, 0,6 мл окиси этилена и 1,37 мл свежеперегнанного стирола, затем добавляют 3 мл четыреххлористого углерода и 0,1 жл ЗпСЦ. После охлаждения ампулу запаивают и помещают в термостат с температурой 65°С. После выдержки при этой температуре в течение 38 час ампулу вскрывают. Сополимер очищают переосаждением в н-гептан. Выход сополимера 560/0. Характеристическая вязкость 0,41.
В сополимере содержится 31о/о двойных связей.
Предмет изобретения
Способ получения сополимеров а-окисей алкадиенов, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента полимерных материалов, а-окись алкадиена нодвергают сополимеризации с винильными или дивинильным мономерами в присутствии апротонной кислоты или ее эфирата в качестве катализатора.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения тройных сополимеров в исходную полимеризационную смесь вводят а-окись общей формулы
g,c-ca, к /
40 где R и R H, СН, СНСОО-, СНо С-СОО-,
СНз
алкил, галоидалкил или арил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ НА ОСНОВЕ а-ОКИСЕЙАЛКИЛЕНОВ | 1969 |
|
SU242394A1 |
Способ получения 1-арил-1,3-алкадиенов | 1980 |
|
SU910570A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ТЕТРАГИДРОФУРАНА И ЧЕТЫРЕХЧЛЕННЫХ ЦИКЛИЧЕСКИХ ОРГАНИЧЕСКИХОКИСЕЙ | 1965 |
|
SU172042A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ КАУЧУКО- ПОДОБНЫХ СОПОЛИМЕРОВ НА ОСНОВЕ ОКИСИ ПРОПИЛЕНА | 1969 |
|
SU245369A1 |
Способ получения альтернантного сополимера пентадиена-1,3 с метилметакрилатом | 1988 |
|
SU1616929A1 |
Способ получения сополимеров растительного масла | 1977 |
|
SU753881A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИ|\\ЕРОВ С ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГРУППАМИ1') | 1972 |
|
SU415280A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ЭФИРОВ АКРИЛОВОЙ И МЕТАКРИЛОВОЙ КИСЛОТ | 1970 |
|
SU259369A1 |
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ АЛКАДИЕНОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКАДИЕНОВ С ЕГО ПРИМЕНЕНИЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2571831C1 |
ПАТЕНТНО- .•! *>& I^о1ркичсс1:д;? '^^ 'Б51?ЛИОТЕКЛ | 1970 |
|
SU278116A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация