Шихта для производства офлюсованного агломерата Советский патент 1984 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производ ству агломерата. Известна шихта для получения офл сованного агломерата, которая состо ит из рудного материала, флюса (известняк, доломит) и топлива ffj . Однако указанное сочетание компо нентов шихты при получении офлюсова ного марганцевого агломерата не обе печивает необходимую его влагостойкость. Использование такого агломер та для выплавки углеродистого ферро марганца в закрытых печах приводит к расстройству газового и электрического режимов работы печей, резко му ухудшению показателей выплавки вследствие разрушения агломерата пр транспортировке на колошник под воз действием влаги и пара. Разрушение марганцевого агломера та под воздействием пара происходит ввиду наличия в агломерате, полученном из указанной шихты, большого количества неассимилированного окси да кальция, сохраняющегося даже при значительном увеличении расхода топлива на агломерацию. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является шихта, в которую помимо ручного материала флюса и топлива вводится борсиликатная добавка в количестве 0,5-1,5% от рудной части шихты 2} . Существенным недостатком такой шихты является наличие в ней бора, переходящего в сплав при восстановлении агломерата, а затем в сталь, и резко ухудшающего его качество. Целью изобретения является повышение прочности и влагостойкости офлюсованного агломерата. Поставленная цель достигается тем, что шихта для производства офлюсованного агломерата, содержащая рудные материалы, флюс и топливо дополнительно содержит отходы флюсоплавильного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Флюс15-30 Отходы флюсоплавильного производства 5-35 Топливо6-14 Рудные материалы Остальное Отходы флюсоплавильного производ ства содержат, %: Мл 5-8; СаО 3-10; SiO24-ll; CaF 30-45. Использование их н агломерате обеспечивает следующие преимущества. Полнота усвоения флюса и, следовательно, повышение влагостойкости агломерата зависят от скорости и полноты взаимодействия введенной в шихту извести с оксидами марганца и кремния агломерируемой руды. Лимитирующим звеном этогопроцесса является образование зародышей новой фазы.Минералогический состав отходов флюсоплавильного производства характеризуется наличием значительного количества кальций-марганцевых оливинов, позтому при введении их в аглошихту ускоряется взаимодействие оксида кальция с оксидами марганца и кремния вследствие .введения в реакционную зону продуктов взаимодействия зародышей новой фазы. Кроме того, количественное соотношение оксида кальция с одной стороны, кремнезема и фтористого кальция - с другой, обеспечивает легкоплавкость добавки, что вместе с вышеуказанным благоприятно влияет на кинетические условия взаимодействия минералов и полноту усвоения флюса. Выбор пределов содержания компонентов в шихте основан на зкспериментальной проверке. Пример. На лабораторной аглоустановке площадью спекания 0,1 м была выполнена серия спеканий офлюсованного марганцевого агломерата. , Состав шихты и результаты спеканий приведены в таблице (показатель влагостойкости определяли .по содержанию фракции +5 мм после полуторачасовой обработки паром пробы агломерата) . Анализ приведенных данных показал, что введение в аглошихту отходов флюсоплавильного производства способствует повышению прочности и влагостойкости офлюсованного агломерата. Однако при содержании в шихте отходов менее 5% (25% от массы флюса) не достигается требуемая влагостойкость агломерата из-за недостаточной полноты ассимиляции флюса. Повышение содержания отходов более 35% практически не приводит к.повы-шению прочности и влагостойкости агломерата, ухудшая его качество из-за повышенного содержания SiO.B отходах. Содержание в шихте флюса определяется требуемой основностью агломерата, которая в зависимости от вида сплава находится в пределах 0,62,5. При содержании топлива в шихте ниже 6% снижается выход годного агломерата и не обеспечивается требуемая прочность. Повышение содержания топлива свыше 14% нецелесообразно, поскольку это приводит к снижению производительности процесса спекания . Изобретение позволит увеличить производительность электропечей на 10-12%, извлечение марганца на 22,5% и снизить расход электроэнергии на 10-15%. Ожидаемый экономический эффект составит 5-6 руб. на 1 т агломерата.

ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА рФЗШЗСОВАННОГр АГЛОМЕРАТА, содержащая рудные материалы. Флюс и топливо, о т л н дающая с я тем, что, с целью повышения прочности и влагостойкости офлюсованного агломерата, она дополнительно содержит отхода флюсоплавильного производства при следующем соот1Е1Ошении компонентов, Macw%t . Флюс. 15-30 отходы фдаосоплавильного производства 5-35 Топливо6-14 Рудные матерйгиты Остальное