Шихта для получения офлюсованного марганцевого агломерата Советский патент 1990 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству,, офлюсованного марганцевого агломерата для выплавки ферромарганца.

Цель изобретения - повышение паро- влагостойкости, механической прочности офлюсованного агломерата и производительности процессе агломерации.

Исследования проводились на полупромышленной аглоустановке с площадью спекания 1,0 м2. Высота спекаемого слоя во всех опытах 350 мм, начальное разрежение под колошниками 800 мм вод.ст., продолжительность зажигания 1,5-2 мин при 1200°С. Выход годного из спека определяли по содержанию фракции 4-Ю мм после разового сбрасывания пирога агломерата с высоты 2 м.

Механическую прочность агломерата определяли по содержанию фракции 5 мм после трехкратного сбрасывания с высоты 2 м (ГОСТ15137-77), паровлаго- стойкость агломерата - по содержанию фракции мм после обработки паром в течение 90 мин пробы агломерата фракции 10-20 мм весом 1 кг.

I

В опытах использовали следующие материалы: „

марганцевый концентрат, окисный, содержание марганца не менее 41%, влаги - 16%(ТУ 9-27784);

мелочь коксовая марки КМ1, зольность не более 13%, содержание влаги около 20%, выход летучих - 3% (ГОСТ 11255-75);

ЕЛ 01

ч

ЭС

а

«j

известняк I сорта, содержание: Са f MgO 58,5% (ТУ 14-1-237-72);

железорудный концентрат, содержание железа не менее 57% (ТУ 14-9-52- 73).

Для изучения механических свойств агломерата были приготовлены пробы для спекания из шихты известного сое- тава, в которые дополнительно ввели следующее количество баритовой руды, мас.%: 0; 0,1; 5,05; 10; 10,5.

По каждому варианту проведены три спекания.

Составы шихт и основные показатели спекания офлюсованного марганцевого агломерата приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что умень шение содержания баритовой руды ниже 1% не позволяет получить паровлаго- стойкий марганцевый агломерат. Увеличение баритовой руды в шихте более 10% приводит к ухудшению технологических показателей спекания, при этом качество агломерата несколько снижает ся вследствие уменьшения концентрации оксидов марганца. i

Таким образом, при содержании ба- .ритовой руды в пределах 1-10% обеспечивается получение офлюсованного марганцевого агломерата повышенной паровлагостойкости и механической прочности, а также максимальная производительность агломерационных установок.

0

5

0

0

Формула изобретения

1.Шихта для получения офлюсованного марганцевого агломерата, включающая марганецсодержащее сырье, твердое топливо, железосодержащий материал и флюс, отличающая- с я тем, что, с целью повышения паровлагостойкости, механической прочности офлюсованного агломерата и производительности процесса агломерации, она дополнительно содержит барийсо- держащий материал при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Твердое топливо6-12

Флюс20 - АО

Железосодержащий материал0,1 - 10,0 - Барийсодержащий материал1-10Марганецсодержащее сырье Остальное

2.Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что барийсодержащий материал имеет следующий химический

состав, мас.%:

Сернокислый барий30 - 60

Оксид кальция15-30

Оксид магния1-10

Оксид алюминия1-7

Двуокись кремния1 - 10

Оксиды железаОстальное

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве офлюсованного марганцевого агломерата для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца. Целью изобретения является повышение паровлагостойкости, механической прочности офлюсованного агломерата и производительности процесса агломерации. В известную шихту, состоящую из марганцевого сырья, твердого топлива, железорудного концентрата и флюса, дополнительно вводят баритсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, мас.%: флюс 20-40

железорудный концентрат 0,1-10

твердое топливо 6-12

баритсодержащий материал 1-10

марганцевое сырье остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Известняк-ракушечник

Доломит

Твердое топливо:

коксовая ме ючь

антрацитовый ппыб

газовый угол Железорудный концентрат Бгритовая руда Ьыход годного {по классу

+ю мм),г

Прочность агломерата (по классу мм), X Паровлагостонхость после обработки пеком (по кмссу

+5 ни), г

Производительность агло- установки, X

47,5

47,5

11,5 11,5 11,5

11,4

30

30

30

12

13

13

13

13

13

11,5 13

0,1

5,05 20 5,5 10

----0,5 1

84 84,2 84,1 83,5 83,7 84,7 84,7 86,5 88

10,55,055,055,055,05

10,55,55,55,55,5

87,588,386,086,186,5

94,8 94,2 95,1 94,0 93,8 56, о 95,3 96,3 97 96,996,196,196,096,4.

97,8 97,5 98 96,0 97,5 44 98,4 99 99 98,698,79998,899,0

100 102 100 98 99 120 125 140 120 105140137140138.

Редактор М.Петрова ТехредМ.Ходанич

Заказ 699Тираж 500Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

30

30

30

12

13

0,1

5,05 20 5,5 10

1

Корректор М. Шароши