Способ производства офлюсованного марганцевого агломерата Советский патент 1990 года по МПК C22B1/14 

31608235

В результате агломерат, постув печь, содержит повышенное

м н ны л н вы 10 Р

количество мелочи, что приводит к нарушению газового и злектрического режима работы печи.

Спекание офлюсованного марганцевого агломерата с вводом в шихту упрочненных рудно-известковых микрогранул сотношением СаО/Мп, равным Oj75-1,25j обеспечивает получение структуры, представляющей собой равномерное чередование неофлюсованных участков и участков, сходных со структурой высокоосновного агломерата. Последние приурочены к местам локализации рудно известковых микрогранул. Обе структуры обладают повьшенными прочностными характеристиками, что, в , обеспечивает увеличение механической проч ности и влагостойкости офлюсованного марганцевого агломерата.

При отношении СаО/Мп в микрогранулах менее 0,75 в структуре агломерата наблюдаются неустойчивые к воздействи влаги твердые растворы оксидов кальция и марганца, что резко снигает его влагостойкость; При увеличении отношения СаО/Мп в микрогранулах более 1,25 также наблюдается снижение прочностных характеристик офлюсованного агломерата вследствие возрастания неравномерности распределения микрогранул в объеме аглошихты и ухудшения условий ассимиляции флюса из-за повышения его концентрации и снижения спаянности между офлюсованными и неофлю- сова иными уча с т ками.

Автоклавное упрочнение микрогранул исключает их разрушение при смешивании с остальными компонентами аглошихты, что обеспечивает газодинамические свойства слоя шихты, повышая производительность процесса.

4

Пример, Па агломерационной машине спекают агломерат основностью 1,3 с вводом Б шихту упрочненных руд- но-известковых микрогранул с различным отношением Са/Мп, Микрогранулы получали путем предварительного совместного измельчения извести с марганцевым концентратом до крупности менее ) окомкования их смеси на тарельчатом грануляторе и последующего упрочнения в автоклаве при ISO C и

давле1ши пара 1,3 МПа в течение 3 ч.

Крупность гранул 3-6 мм,

i

В таблице приведены показатели качества получаемого агломерата и производительности агломашины.

Использование изобретения позволит повысить качество офлюсованного марганцевого агломерата, что обеспечивает повьшение извлечения марганца при . выплавке сплавов на 0,15 % и снижение удельного расхода электроэнергии на 100-150 кВт/ч,

Формула изобретения

Способ производства офлюсованного марганцевого агломерата, включающий предварительное окомкование тонкоиз- мельченных рудных материалов с известью, смешивание полученных гранул с остальными компонентами шихты и спекание, отлича ощийся тем, что, с целью повышени/1 механической прочности и влагостойкости агломератов, отношение СаО/Мп в гранулах поддерживают в пределах 0,75-1,25,, при этом гранулы перед смеишванием с остальными компонентами шихты дополнительно подвергают упрочняющей обработке в автоклаве.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к окускованию металлургического сырья для производства марганцевых ферросплавов. Целью изобретения является повышение механической прочности и влагостойкости агломерата. Тонкоизмельченные рудные материалы предварительно гранулируют с известью при отношении CAO/Мп в гранулах, равном 0,75-1,25, и перед смешиванием с остальными компонентами агломерационной шихты упрочняют в автоклаве. При этом структура полученного агломерата обеспечивает наивысшую прочность и влагостойкость за счет оптимальной локализации макрообъемов неофлюсованных участков и участков, сходных с высокоосновной структурой агломерата. Автоклавирование гранул предотвращает их разрушение при смешивании с остальными компонентами шихты и сохраняет высокую производительность аглоустановки. Использование изобретения позволяет повысить извлечение марганца при выплавке ферросплавов и снизить удельный расход электроэнергии. 1 табл.