Установка для закалки заготовок Советский патент 1984 года по МПК C21D1/40 

Описание патента на изобретение SU1101456A1

4;

СП

Ob Изобретение относится к термичес кой обработке металлов при электроконтактном нагреве. Известна установка для заготовок, содержащая установленную на стойках камеру, с вертикально расположенными контактными зажимами один из которых выполнен с возможностью перемещения, бак с охлаждающей средой и механизм загрузки, закрепленный над камерой lj . Недостатком известной конструкции является малая производительность ввиду того, что для достаточной полной очистки поверхности заго товок от адсорбированных на ней газов требуется длительная вьщержка изделий в загрузочном устройстве. При увеличении количества заготовок в загрузочном устройстве размеры по леднего значительно возрастают. Цель изобретения - повьппение про водительности установки.. Поставленная цель достигается тем, что в установке для закалки за готовок, содержащей установленную на стойках камеру с вертикально -рас положенными контактными зажимами, один из которых выполнен с возможностью перемещения, бак с охлаждающей средой и механизм загрузки, закрепленный над камерой, механизм загрузки выполнен в виде барабана с крьш1ками и гнездами для заготовок и размещенным Внутри нагревателем, установленным между крышками с возможностью вращения, при этом в крыш ках выполнены каналы, последователь но соединенные между со.бой гнезда в барабане.-, На фиг. 1 показана установка,про дольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Установка содержит раму 1 с укре ленной на ней водоохлаждаемой камерой 2 и патрубком 3 для ввода контролируемой атмосферы, неподвижный электрический контакт 4, подвижный электрический контакт 5, установлен ный на направляющей. 6 и удерживаемы в верхнем положении пружиной 7, пне моцилиндры 8 зажатия заготовки 9 в контактах 5 и 4 с рычагами 10,упрр 11,- пневмоцилиндр 12 управленияупо ром 11, закалочный бак 13, заполнен ный светлокалящей жидкостью 14, тру бу 15 для сброса нагретой заготовки 4561 бак 13, патрубок 16 для выброса загрязненной контролируемой атмосферы, вентиль 17 для регулирования потока контролируемой атмосферы, корзину 18, фотоэлектрический пирометр 19. На камере 2 расположен механизм загрузки, вьшолненный в виде барабана 20 с крьппками 23 и 24 и гнездами 21 и размещенным внутри нагревателем 22, установленным между крышками с возможностью вращения от привода 25, нагревающим его до 100-150с, что необходимо для быстрой дегазации поверхности заготовки. При этом в крьш1ках 23 и 24 выполнены каналы, последовательно соединяющие между собой гнезда 21 в барабане 20, а камеру 2 через гнезда 21 с атмосферой Необходимое усилие уплотнения между крьшками и барабаном создается с помощью пружины 26 и регулировочной гайки 27. Нагреватель 22 обеспечивает нагрев до-100-150 С, что обеспечивает быструю дегазацию поверхности заготовок. Установка работает следующим образом. Предварительно в камере 2 с помощью пневмоцилиндра 12 выставляется упор 11, который удерживает заготовку в зоне контактов 4 и 5. Подается напряжение питания на нагреватель 22. Барабан 20 загрузочного устройства прогревается до 100-150 Сив дальнейшем температура барабана поддерживается автоматически. В камер у 2 через патрубок 3 подается контролируемая атмосфера, предназначенная для защиты поверхности нагретых заготовок от окисления. Из камеры 2 поток поступающего газа выходит по двум направлениям. В одном направлении газ поступает в загрузочное устройство, где последовательно проходит через все гнезда 21, очищая поверхность заготовок 9 от адсорбированных на них газов и исключая возможность проникновения наружной атмосферы в полость камеры 2, и выбрасывается в атмосферу или сжигается. Второй поток газа отводится по трубе 15, тем самым исключая возможность попадания паров калящей жидкости в полость камеры, и через патрубок 16 и вентиль 17 выбрасывается в ат мосферу или сжигается. Заготовки 9 по одной загружаются 3 гнезда 21. При этом барабан 20 каждый раз перемещается на один шаг с помощью привода 25 вращения барабана 20. Заготовка, находясь в гнездах 21 за один оборот барабана 20 очищается от адсорбированных на ней газов, поступает в камеру 2 на упор 11 и зажи мается контактами 4 и 5 при помощи пневмоцилиндров и рычагов 10. Пневмоцилидром 12 отводится упор 11. На контакты 4 и 5 подается напряжение, в результате чего происходит нагрев ааготовки. Удлинение заго товки при нагреве компенсируется подвижным контактом 5, перемещающимся по направляющим 6. После нагрева до заданной температуры, контролируемой 4564 Фотоэлектрическим пирометром 19, напряжение питания отключается, контакты 4 и 5 разжимаются и освобожденная нагретая заготовка 9 падает под действием собственного веса в корзину 18, установленную в закалочном баке 13 со светлокалящей жидкостью 14, а контакт 5 пружиной возвраЩается в исходное положение. После этого пневмоцилиндром 12 выставляется :Упор 11, а приводом 25 вращениябарабан 20 поворачивается на один шаг и заготовка 9 из гнезда 21 барабана 20 падает на упор 11. Цикл повторяется. Изобретение позволяет повысить производительность установки и Улучшает условия очистки поверхности заготовок.

Похожие патенты SU1101456A1

название год авторы номер документа
Установка для закалки 1980
  • Бакланов Александр Николаевич
  • Косов Анатолий Федорович
  • Корнилов Константин Дмитриевич
SU863668A1
Установка для термической и химико-термической обработки деталей в вакууме 1983
  • Крылов Владимир Степанович
  • Корнев Виктор Николаевич
  • Николаев Владимир Викторович
  • Поздняков Михаил Алексеевич
  • Борисенко Владимир Викторович
  • Куликов Константин Феоктистович
SU1200104A1
Барабанная печь 1979
  • Петрухин Анатолий Петрович
  • Адамов Валерий Нерсесович
SU798459A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ЗАГОТОВКИ 2013
  • Задерей Александр Геннадьевич
  • Авдюхин Сергей Павлович
  • Старовойтенко Евгений Иванович
RU2549797C1
Установка для ионообменной обработки стеклоизделий 1986
  • Раев Михаил Алексеевич
SU1379260A1
Вакуумная установка для термообработки 1977
  • Князев Иван Матвеевич
  • Чураков Владимир Прокофьевич
  • Орлов Олег Сергеевич
SU723337A1
Закалочная ванна с псевдоожиженнымСлОЕМ 1978
  • Нагнибеда Иван Емельянович
  • Литвин Людмила Васильевна
  • Шарко Валерий Михайлович
  • Золотаренко Анатолий Кириллович
  • Чифоненко Валентин Константинович
  • Пронин Владимир Константинович
  • Рыжов Виктор Григорьевич
  • Ярошенко Александр Гаврилович
SU850695A1
Агрегат для малоокислительного нагрева 1968
  • Винокуров Бронислав Залманович
  • Высоцкий Тадеуш Вацлавович
  • Говорко Константин Александрович
  • Гулин Виталий Павлович
  • Гурбо Анатолий Николаевич
  • Дейнекина Антонина Станиславовна
  • Кудревич Александр Александрович
  • Проняев Владимир Петрович
  • Рябко Александр Григорьевич
  • Сахончик Леонид Андреевич
  • Сизов Аркадий Петрович
  • Фальковский Иван Александрович
SU448911A1
Автоматическая линия для изготовле-Ния издЕлия пЕРЕМЕННОгО СЕчЕНия 1979
  • Речкалов Иван Терентьевич
  • Гладышев Николай Степанович
  • Ситников Владимир Павлович
  • Шрайбман Иосиф Адольфович
  • Ветошкин Геннадий Григорьевич
  • Давыдов Станислав Николаевич
  • Попов Иван Федорович
  • Румянцев Николай Константинович
  • Речкалов Иван Терентьевич
  • Полякова Людмила Евгеньевна
  • Покас Николай Ефимович
  • Бабкин Юрий Андреевич
  • Бреславский Борис Арьевич
  • Гунер Владимир Исаакович
  • Каркошко Павел Алексеевич
  • Шрайбман Нэля Васильевна
  • Чеченцев Виктор Николаевич
SU814533A1
Радиационная нагревательная установка 1976
  • Хабаров Виктор Петрович
  • Скворцов Алексей Анатольевич
  • Кузелев Михаил Яковлевич
  • Кошелев Валерий Петрович
SU750231A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 101 456 A1

Реферат патента 1984 года Установка для закалки заготовок

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЗАГОТОВОК, содержащая установленную на стойках камеру с вертикально расположенными коятактнь1ми зажимами, один ;иэ которых выполнен с возможностью перемещения, бак с охлаждающей средой и механизм загрузки, закрепленный над камерой, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности установки, механизм загрузки выполнен в виде барабана с крышками и гнездами для заготовок и размещенным внутри нагревателем, установленным между кpышкa Ql с возможностью вращения, при этом в крьппках выполнены каналы, последовательно соединяющие между собой гнезда в барабане.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1101456A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Установка для закалки 1980
  • Бакланов Александр Николаевич
  • Косов Анатолий Федорович
  • Корнилов Константин Дмитриевич
SU863668A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 101 456 A1

Авторы

Бакланов Александр Николаевич

Корнилов Константин Дмитриевич

Косов Анатолий Федорович

Даты

1984-07-07Публикация

1983-01-12Подача