Роликовый питатель-укладчик сырых окатышей Советский патент 1981 года по МПК F27B21/06 

(54) РОЛИКОВЬЙ ПИТАТЕЛЬ-УКЛАДЧИК СЫРЫХ

t

Изобретение относится к технике подготовки сырья к металлургическому переделу и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии при производстве окатышей, получаемых из руд, концентратов и отходов металлургического передела.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является роликовый питатель-укладчик сырых окатыщей, содержащий закрепленные на раме с зазором цилиндрические ролики, образующие по длине питателя-укладчика загрузочный, просеивающий и транспортирующий участки 1.

Недостатком такого роликового питателяукладчика является непостоянное распределение окатыщей в процессе работы по ширине агломерационной или обжиговой машины. Неравномерность распределения ведет к образованию процессов у бортов, а отсюда и к снижению выхода окатьхшей высокого качества. , ОКАТЫШЕЙ

Цель изобретения - повышение равномерности распределения окатыщей по ширине обжиговой машины.

Для достижещш цели роликовый питательукладчик сырых окатыщей, содержащий закрепленные на раме с зазором цилиндрические ролики, образующие по длине питателяукладчика загрузочный, просеивающийи транспортирующий участки, снабжен бочкообразными роликами, максимальный диаметр кото10рых составляет 1, диаметра цилиндрических роликов, размещенными между цшшндридаскими рамками на просеивающем участке, длина которого составляет 44-89% от длины питателя-укладчика, а длина загрузочного

15 участка составляет 4-20% от длины просеивающего участка.

На фиг. 1 показан роликовый питательукладчик, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,

20

Роликовый питатель-укладчик сырых окатыщей содержит раму, на которой установлены подшипниковые опоры с цилиндрическими роликами 3 и бочкообразными роликами 4.

1 :1ики co(.;uiHen(,( с мотор-pe/j KiopaMH 5 при iioMiiiiin муфты 6. Поддшшгиковые опоры с к.илинлрическими и бочкообразными роликами совместно с мотор-редукторами фиксируются н продольном пазу рамы при помощи болтов и |-аек.

Максимальный диаметр бочкообразных роликов не превышает суммарной величины ;шаметра цилиндрических роликов (d. ..,) и удвоенного зазора между ними.

Минимально возможная величина максимального диаметра бочкообразного ролика равна 50 мм, а максимально возможная величина 199 мм. Зазоры между цилиндрическими роликами соответственно равны; 5 мм, - 1 мм, а диаметры цилиндрических роликов du,p 40-185 мм.

Определяем оптимальные границы минимально и максимально допустимых величин максимального диаметра бочкообразных роликов по отношению к цилиндрическому ролику.

.ПК - 7&& x

. - Y Х54-0

Таким образом, максимальный диаметр бочкообразного ролика составляет 1,05-1,35 диаметра цилиндрического ролика.

Оптимальная длина роликового поля (с загрузочным просеивающим и транспортирующим участками, LQ) может изменяться от 3600 до 9000 мм.

Длина просеивающего участка (L) изменяется от 1600 до 8000 мм.

Опытами установлено, чем больше угол наклона роликового поля питателя-укладчика к оси обжиговой машины, тем больше возникает потребность в увеличении длины просеивающего участка и в уменьшении длины транспортирующего участка во избежание разрушения сырых окатышей о колосниковое поле тележки.

Границы роликового п.оля просеивающего участка при С

600-100

П

П 3600 °

ТГ goQo-foo

Таким образом, просеивающий участок составляет 44-89% от длины роликового питатйля-укладчика сырых окатышей.

Окягыпги налают с высоты 350-400 мм на j;u Л точный участок, который перераснреде яо сирые окатыиги в начальный моме}1т

/шижения их по полю. В связи с этим на загрузочном участке устанавливать бочкообразные ролики нецелесообразно.

Опытным путем установлено, что длина 5 зоны загрузки составляет 320 мм.

Определяем границы зоны загрузки для win j-max Ln и Ln

n - , 20-fOO опу,, Из- 1.yviin - йпл - °

Y600

И

„ L3, 32o-too

П

ъ

trta

9000 и

Зона загрузки составляет 4-20% от длины просеивающего участка.

Из условия непросеивания кондиционного окатыша зазор между роликами равен минимальному диаметру кондиционного окатыыш .

)f

О ,л( Бочкообразные ролики 4 устанавливаются между цилиндрическими роликами 3. При установке бочкообразного ролика 4 не должно происходить проевши кондиционных окатышей dovc между бочкообразным 4 и щглиндрйческим 3 роликами. При этом

должно соблюдаться условие

iMlOfX 5 -jVHOIX

ffiT j л Плгммл ,, -

g-p ИЛИ $2d+-du,p

Работа роликового питателя-укладчика осуществляется следующим образом.

Мотор-редукторы 5 вращают через соедини0 тельные муфты 6 цилиндрически 3 и бочкообразные 4 ролики. Вращение цилиндрических 3 и бочкообразных 4 роликов мотор-редукторы 5 осуществляют в сторону движения окатыщей. При этом окружная скорость бочкообраз5 ных роликов 4 меньше, чем окружная скорость 1щлиндрических роликов 3. Сырые окатыпш поступают на роликовый питатель-укладчик от стационарного конвейера. Они попадают на цилиндрические 3 и бочкообразные ролики,

Q классифицируются. Окатыши крупностью

d 7 мм распределяются по ширине роликового питателя-укладчика бочкообразными роликами и укладываются равномерно по ширине обжиговой машины, а отгрохоченная мелочь (dpj. 7 мм) поступает на стационарный конвейер, расположенный под роликовым питателем-укладчиком.

Бочкообразные ролики способствуют образованию расслаивания основного потока, 0 образуя при этом равномерную укладку окатышей на обжиговую машину и создают возможность максимальной укладки сырых окатышей у бортов, что исключает вредные . прососы.

Экономический эффект от внедрения роликового питателя-укладожа с бо1кообразными роликами составляет Ii.j тыс.руб. в год. 5 Формула изобретения 1. Роликовый питатель-укладчик сырых окатышей, содержащий закрепленные на раме с зазором цилиндрические ролики, образующие по длине питателя-укладчика загрузочный, просеивающий и транспортирующий участки, о т личающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения окаты шей по ширине обжиговой машины, он снабжен бочкообразными роликами, максимальный диаметр которых составляет 1,05-1,35 диаметра цилиндрических роликов, размещенными между цилиндрическими роликами на просеивающем участке, длина, которого составляет 44-89% от длины питателя-укладчика. 2. Питатель-укладчик по п. 1, отличающийся тем, что, длина загрузочного участка составляет 4-20% от длины просеивающего участка. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Ловчинский Э. В. Механическое оборудование фабрик для окускования железорудного сырья, М., Металлургия, 1976.