Конвейер Советский патент 1984 года по МПК B65G23/14 

Изобретение относится к транспортированию спецдеталей, в частности мелких изделий типа игл, колес, крепежа, стеклянных трубок и т.п.

Известно устройство конвейера, содержащее перистальтический привод, каретки, распределитель среды и направляющие 1.

Недостатком данного конвейера является то, что он не обеспечивает перемещения груза по замкнутому контуру.

Известен также конвейер, включающий перистальтический привод, имеющий распределитель среды с нагнетательным и всасывающим патрубками, ходовой путь, грузоносители с опорно-толкающим узлом и вспомогательный механизм воздействия на грузоносители в виде цепного органа 2.

Однако данный конвейер характеризуется сложностью конструкции.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в конвейере, включающем перистальтический привод, имеющий распределитель среды с нагнетательным и всасывающим патрубками, ходовой путь, грузоносители с опорнотолкающим узлом и вспомогательный механизм воздействия на грузоносители в виде цепного органа, перистальтический привод выполнен в виде двух замкнутых рукавов, противоположные концы каждого из которых соединены посредством распределителя среды, при этом ходовой путь выполнен в виде двух бесконечно замкнутых направляющих, на которых расположены соответствующие рукава, при этом вспомогательный механизм выполнен в виде приводного колеса с толкателями, причем опорно-толкающий узел каждого грузоносителя выполнен в виде двух роликов, размещенных на соответствующих рукавах, а приводное колесо установлено с возможностью взаимодействия толкателей с грузоносителями.

Кроме того, распределитель среды выполнен в виде щестеренчатого насоса, соединенного с нагнетательным и всасывающим патрубками, и перегородок между концами обоих рукавов.

На фиг. 1 показан конвейер, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 и 6 - варианты исполнения конвейера.

Конвейер состоит из перистальтического привода, содержащий распределитель среды 1 с нагнетательным 2 и всасывающим 3 патрубками, ходовой путь, грузоносители 4 с опорно-толкающим узлом и вспомогательный механизм воздействия на грузоносители 4.

Перистальтический привод выполнен в виде двух замкнутых рукавов 5, противоположные концы каждого из которых соединены посредством распределителя среды.

Ходовой путь выполнен в виде двух бесконечно-замкнутых направляющих 6, на которых расположены соответствующие рукава 5.

Вспомогательный механизм выполнен в виде приводного колеса 7 с толкателями 8, причем опорно-толкающий узел каждого грузоносителя 4 выполнен в виде двух роликов 9, размещенных на соответствующих

рукавах 5. Приводное колесо 7 установлено с возможностью взаимодействия толкателей 8 с грузоносителями 4.

Распределитель среды 1 выполнен в виде щестеренчатого насоса (не обозначен), сое5 диненного с нагнетательными 2 и всасывающими 3 патрубками, и перегородок 10 между концами обоих рукавов 5.

Ролики 9 закреплены на грузоносителе 4 с помощью осей 11.

0 В рукавах 5 имеются две зоны - зона нагнетания 12 и зона разряжения 13.

Оси роликов 11 могут быть соединены между собой щарнирно посредством распо5 рок. (планок,звеньев) 14, на направляющих 6 под перегородкой 10 помещен амортизатор 15.

Положение грузоносителей 4 фиксируется посредством каната 16 и пружинящих упоров 17.

Конвейер работает следующим образом. Упругую среду подают по нагнетательному патрубку 2 по стрелке С и откачивают из всасывающего патрубка 3 по стрелке Д посредством распределителя среды 1, вы5 полненного в виде щестеренчатого насоса. В рукавах 5 перистальтического привода возникают зоны нагнетания 12 и разряжения 13. Ролики 9 грузоносителя 4, размещенные на рукавах 5, устанавливаются с щагом

0 Т, при этом стенки рукавов 5 приходят в полное соприкосновение. Под действием упругой среды эластичный рукав 5 деформирует в направлении перемещения грузоносителя 4, при этом рукав 5 воздействует на ролики 9 и перекатывает их по направ5 ляющим 6.

В месте перекатывания ролика 9 перегородки 10 образуется «мертвая зона, так как чтобы переместить ролик 9 через нее нужно воздействовать на него деформируеQ мым рукавом 5 в направлении движения, а за перегородкой 10 рукав 5 в этот момент заполнен упругой средой, что препятствует дальнейщему продвижению ролика. Для прохождения «мертвой зоны соответствующим толкателем 8 приводного колеса 7 воз

5 действуют на ролик 9 и перемещают его в зону нагнетания 12 (на рабочую позицию). Очередной деформацией рукава 5 (под действием упругой среды) воздействуют на

311027324

ролик 9, перемещая его в сторону транспор-Использовагше изобретения позволяет

тирования. Цикл повторяется для каждого значительно упростить конструкцию конвейеиз установленных на рукаве 5 роликов 9.ра и снизить его металлоемкость. Мертбал

)

U

иг.З зона

В-В поВернцто

1. КОНВЕЙЕР, включающий перистальтический привод, имеющий распределитель среды с нагнетательным и всасывающим патрубками, ходовой путь, грузоносители с опорно-толкающим узлом и вспомогательный механизм воздействия на грузоносители, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, перистальтический привод выполнен в виде двух замкнутых рукавов, противоположные концы каждого из которых соединены посредством распределителя среды, при этом ходовой путь выполнен в виде двух бесконечно замкнутых направляющих, на которых расположены соответствующие рукава, при этом вспомогательный механизм выполнен в виде приводного колеса с толкателями, причем опорно-толкающий узел каждого грузоносителя выполнен в виде двух роликов, размещенных на соответствующих рукавах, а приводное колесо установлено с возможностью взаимодействия толкателя с грузрносителями. 2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что распределитель среды выполнен в виде щестеренчатого насоса, соединенного с нагнетательным и всасывающим патрубками, и перегородок между концами обоих рукавов. (Л ND СО N3