Литейная форма Советский патент 1984 года по МПК B22C9/00 

111039332

Изобретение относится к литейномуМежду полостями 2и4, 4и6, Зи5,

производству и может быть испольэо-5 и 7 выполнены технологические гаэовано для изготовления отливок в мел-отводящие полости в виде щелей 11-14

ко- и крупносерийном производстве,непосредственно в формовочной смеси.

Известна литейная форма, содержа-Щели сообщаются, с атмосферой по гащая рабочие полости Г13.5.зоотводам iS. Расстояние между рабоНедостатком данной формы являетсячими полостями 2 и 4, 4 и б,3и 5,

то, что технологические газоотводя-5 и 7 в этом случае равно расстоянию

1аие полости, выполненные в стенкахмежду рабочими полостями 2 и 3, 4 и

опоки, засоряются формовочной смесью,5, 6 и 7.

конденсатами газов и другими материа- 10 в процессе работы через стояк 8

лами, остаюЕдимися после предыдущейзаливаются рабочие полости 2 и 3,

работы опоки; деформация смеси, воз-после чего через стояк 9 заливаются

никающая после заливки металла вполости 4 и 5 и затем через стояк 10

рабочие полости, приводит к изменениюзаливаются полости б и 7. геометрии соседних незалитых рабочих s В период времени от начала залив-

полостей,ки полостей 2 и 3 и до начала заполНаиболее близкой к изобретению понения полостей 4 и 5 прогреваемый

технической сущности является литей--формовочный материал вокруг полостей

ная форма, содержащая рабочие полос-2 и 3 будет выделять газы и расшити с общей литниковой системой и тех- 2Qряться во все стороны от залитых понологические газовыводящие полости,лостей. Газы, фильтрующиеся в направрасположенные между рабочими полос-лении незалитых полостей 4 и 5, потями 2,падают в щели 11 и 13 и по газоотвоНедостатком известной формы явля-дам 15 удаляются в атмосферу. Расется то, что в результате заливки25ширение слоя формовочного материала

одних рабочих полостей другие, со-между залитыми полостями 2 и 3 и

седние с ними, незалитые деформируют-щелями II и 13 не распространяется

ся, что приводит к искажению их гео- далее щелей 11 и 13. метрии и браку готовых отливок..После заливки полостей б и 7 проЦель изобретения - улучшение ка-цессы, протекающие в формовочном.мачества отливок путем уменьшения де- териале, аналогичны предлагаемым. формации рабочих полостей. Фильтрация газов беспрепятственно

Указанная цель достигается тем,проходит по всей поверхности щели, что в литейных формах, содержащихдеформация смеси компенсируется дефоррабочие полости с общей литниковоймадией или разрушением стенки щели системой и технологические газовы- 35со стороны запитых полостей, водящие полости, расположенные междуВыполнение технологических газорабочими полостями, технологическиеотводных полостей в виде щелей неполости выполненыВ виде щелей,посредственно в формовочной смеси позНа чертеже изображена литейнаяволяет получить бесконечную литейную

форма,.40форму с гориз-онтальным разъемом, ТаЛитейная форма состоит, из уплот-кое выполнение литейной формы позненного формовочного материала 1, ра-волит при увеличении производительносбо,чих полостей 2иЗ, 4и5, 6и7 соти труда на 10-80% получить отливки

Ь воими стояками 8-10 соответственно,высокого качества.

ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, содержащая, рабочие полости с общей литниковой системой и технологические газовыводящие полости, расположенные между рабочими полостями, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества отливок путем уменьшения деформации рабочих полостей, технологические полости выполнены в виде щелей. 15 12 V) СО СО 00 00 1 N