Автоматическая линия для безопочной формовки Советский патент 1979 года по МПК B22C11/00 B22D47/02 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к автоматическим линиям для изготовления отливок в безопочных формах с горизонтальным разъемом.Известна, автоматическая линия для-безопочной формовки «Cobamat фирмы «Gzaiie GmbH, ФРГ. Линия содержит напольный тележечный горизонтальный замкнутый конвейер, по ходу которого согласно технологическому процессу установлены две трехпозиционные челночные формовочные машины по производству полуформ низа и верха с горизонтальным разъемом. Между машинами на конвейере находится участок для простановки стержней. Каждая из формовочных машин имеет две позиции для уплотнения полуформ способом диафрагменного прессования, расположенные по обе стороны от конвейера. Третья позиция для выдавливания готовой полуформы размещена над тележкой конвейера. Позиции объединены между собой с помошью встроенного перекладчика челночного типа. Перекладчик содержит каретку, переметаемую возвратнопоступательно по направляющим рельсам и имеющую зах:ваты для транспортировкиопоки с полуформой, в то время как на одной позиции формовочной машины идет изготовление полуформы, вторая позиция простаивает 1. Основной недостаток данной автоматической линии заключается в ее низкой эффективности , так как две трехпозиционные формовочные машины по производству полуформ верха и низа способны обеспечитьПроизводительность не более 150 форм/ч. Далее компоновка оборудования в известной автоматической линии предопределяет «задолженность опоки: пока опока находится на позиции выдавливания, изготовление полуформы на одной из двух позиций прессования невозможно. К снижению производительности приводит также то, что перекладчик полуформ на конвейер встроен в формовочную машину и расположен над позициями формовки и выдавливания, поэтому он последовательно работает то на одной позиции формообразования, то на другой. Кроме того, сам принцип, заложенный в формовочные машины, - формообразование при горизонтальном расположении полуформы, приводит к компоновке автоматической линии с заниженными технологическими возможностями. Известна также автоматическая линия для безопочной формовки, содержащая два формовочных автомата типа «Дisamatic, средство для транспортировки форм и выбивное устройство 2. Основные недостатки известной линии заключаются в следующем. .-..-.:-г. .v.-.В автомате имеется всего одна позиция для простановки стержней, поэтому при производстве полуформ с использованием больщого количества стержней приходится снижать цикл работы автомата, что вызывает снижение производительности линии. Кроме того, в формах с вертикальный разъемом затруднительно проставлятьи фиксировать крупные и сложные стержни. Целью изобретения является улучшение условий для простановки стержней. Цель достигается тем, что линия снабжена двумя устройствами для перекладки и кантования полуформ, а формовочные автоматы расположены последовательно друг за другом вдоль средствадля транспортировки форм, между которым и каждым формовочным автоматом и перпендикулярно к ним установлены устройства для перекладки и кантования полуформ. Каждое из последних выполнено в виде приводной каретки, на которой находится рамка с приводом для вращения ее вокруг горизонтальной оси и приводными упорными планками, расположенными на внутренней поверхности одной из ее стенок, параллельной оси вращения рамки. На фиг. 1 изображена предлагаемая автоматическая линия; на фиг. 2 - вид на перекладчик по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид на перекладчик по стрелке Б на фиг. I; на фиг. 4 - вид на перекладчик по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 1. В состав автоматической линии для безопочной формовки входит горизонтальнозамкнутый конвейер 1 с тележками 2, формовочные автоматы 3 и 4 проходного типа для изготовления соответственно нижних и верхних полуформ 5. Формовочные автоматы расположены параллельно конвейеру 1 противонаправленно (оппозитно) друг другу. На выходе из каждого формовочного автомата между ним и конвейером 1 установлены устройства 6 и 7 для перекладки и кантования полуформ 5. В линию входят также (согласно техническому процессу) установка 8 для простановки грузов формы при заливке тележечного типа, встроенная между двумя ветвями конвейера 1 перпендикулярно к их движению, и выбивное устройство 9 с толкателем 10 для залитых форм. Каждый из формовочных автоматов содержит формовочную .камеру 11-, на которой сверху жестко закреплена пескострельная 6 74 головка 12. С одной стороны камера 11 ограничена плитой 13 противодавления, щарнирно закрепленной на направляющих тягах 14 поршневого привода 15, ас другой стороны - прессовой плитой 16, жестко связанной с порщневым.приводом 15. Пескострельная головка 12 соединена с воздушным рессивером 17. Нижняя стенка 18 формовочной камеры удлинена для приема готовых полуформ 5 (в данном случае низа). Каждое устройство для перекладки и кантования, в частности, нижних полуформ 5 содержит поворотную раму 19, установленную на осях 20, закрепленных на каретке 21, представляющей собой П-образную раму. Каретка 21 с помощью кронщтейнов 22, в которых расположены ролики 23, размещена на рельсах 24, смонтированных на стоиках 25. Рама 19 снабжена приводными захватами 26 для удержания полуформы 5. Захваты имеют при-жимные пластины 27 с порщневыми приводами 28. Каретка 21 оборудована порщневым приводом 29 для поворота рамы 19. Привод содержит два оппозитно расположенных цилиндра, шток-рейка 30 которых взаимодействует с шестерней 31, закрепленной на одной из осей 20. Каретка 21 имеет поршневой привод 32, предназначенный для ее возвратно-поступательного перемещения. Полуформа 5 (нижняя) установлена на тележке 2 конвейера 1, Направляющие планки 33 и упор 34, закрепленные на стойках 25, служат для обеспечения точности сборки полуформ 5, верха и низа, причем направляющие планки 33 могут быть подпружинены. Автоматическая линия работает следующим образом. На автомате 3 производят изготовление полуформ 5 низа, а на автомате 4 - полуформ 5 верха. При этом модели закрепляют на плите 13 противодавления . При изготовлении нижней полуформы 5 прессовая плита 16 имеет плоскую форму, а при изготовлении верхней полуформы 5 на ней закрепляют литйиковую чащу, а на плите 13 - стояк. Изготовление полуформ 5 производят в следующей последовательности. Плиты 13 и 16 находятся в исходном положении. Воздух из рессивера 17 поступает в пескострельную головку 12, и происходит надув смеси в формовочную камеру 11. Затем включают порщневой привод 15; осуществляется уплотнение смеси в камере с помощью прессовой плиты 16. Далее плита 13 противодавления с моделями отделяется от изготовленной полуформы 5 и откидывается вверх, а готовая полуформа выталкивается плитой 16 на удлиненную стенку 18, а с ней - на раму 19 и устройство 6 для перекладки и кантования. Полуформа- на раме 19 фиксируется в захватах 26, а прессовая плита 16 возвращается в исходное положение. Плита 13 также возвращается в исходное положение. Затем цикл формообразования повторяют. Одновременно на автомате 4 аналогичным образом изготавливают полуформу 5 верха, которая также .поступает в устройство 7для перекладки и кантования. Далее включают привод 32, и каретка 21 перемещается в положение над тележкой 2 конвейера 1. Одновременно включается привод 29 поворота рамы 19. Рама поворачивается на 90° на осях 20 из вертикального положения в горизонтальное. При этом контрлад полуформы 5 располагается снизу. В конце хода каретка 21 упирается упором 34 в тележку 2 конвейера и останавливается. Включаются приводы 28 захватов 26, но прижимные пластины 27 не отходят от полуформы. 8результате полуформа точно скользит вниз под действием собственного веса между рамой 19 и захватами 26, а затем - между направляющими планками 33 и устанавливается на тележке 2. Устройство для перекладки и кантования возвращается в исходное положение для приема следующей полуформы низа от автомата 3 к автомату 4. При этом на участке между автоматами осуществляют простановку стержней в полуформу 5, расположенную горизонтально. Верхняя полуформа 5, изготовленная на автомате 4 подобно нижней полуформе, поступает в устройство 7 для перекладки и кантования, которое передает ее к тележке 2 конвейера. Происходит спаривание с нижней полуформой, находящейся на тележке конвейера. При этом работа устройства 7 аналогична работе устройства 6. После спаривания на форму с помощью установки 8 накладывают груз, затем осуществляют заливку, охлаждение и снимают установленный груз с помощью того же устройства 8. Далее форма с отливкой толкателем 10 с тележки конвейера подае.тся на выбивное устройство 9. На этом цикл изготовления отливок в безопочных формах заканчивается. Формула изобретения {. Автоматическая линия для безопочной формовки, содержащая два формовочных автомата, средство для транспортировки форм и выбивное устройство, отличающаяся тем, что, с целью улучщения условий для простановки стержней, она снабжена двумя устройствами для перекладки и кантования полуформ, а формовочные автоматы распбложены последовательно друг за другом вдоль средства для транспортировки форм, между которым и каждым формовочным автоматом и перпендикулярно к ним установлены устройства для перекладки и кантования полуформ. 2. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что каждое устройство для перекладки и кантования полуформ выполнено в виде приводной каретки, на которой установлена рамка с приводом для вращения ее вокруг горизонтальной оси и приводными упорными ггланками, рас-положенными на внутренней поверхности одной из ее стенок, параллельной оси вращения рамки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Журнал «Литейлое машиностроение. Изд. НИИМАШ, выпуск 5, 1970, с. 6. 2.Журнал «Литейное производство. № 6, 1972, с. 41-43, рис. 4.

.;r ВидВ

22 A ite :«

651887

PiJ2.2

It