Изобретение относится к обработке металлов давлением и быть применено в оборудовании для перера ботки проволоки. Известно устройство для правки длинномерного материала, содержащее установленную с возможностью вращения правильную рамку с правильными роликами и средство для радиального перемещения правильных роликов отно сительно правильной рамки lH Однако в известном устройстве радиальное перемещение правильных роликов осуществляется только при остановленной правильной рамке и не исключается деформация проволоки пр вращении правильной рамки, В связи с этим известное устройство непригодно к использованию в технологическом оборудовании, требующем пода чу проволоки с выстоем для ее дальн шей технологической обработки, устройство для правки прерывисто подаваемой проволоки, со держащее смонтированную в подшипниках на основании правильную рамку с правильными втулками, из которых средняя установлена с возможностью радиального перемещения относительн рамки, и средство для радиального перемещения средней правильной втул ки С2Г1 . Недостатком известного устройств являются ограниченные технологические возможности правки, что не позволяет использовать его на оборудовании, требующем высокой скорости Целью изобретения является расши рение технологических возможностей устройства. Поставленнаяцель достигается тем, что в устройстве для правки проволоки, содержащем смонтированну в подшипниках на основании правильную рамку с правильными втулками, из которых средняя установлена с во можностью радиального перемещения относительно рамки, и средство для радиального перемещения средней пра вильной втулки, две крайние правиль ные втулки также установлены с возможностью радиального перемещения, а средство для радиального перемеще ния правильных втулок состоит из смонтированного на основании привод HOio рычага с вилкой, смонтированных на втулках контактных элементов установленного на правильной рамке посредством шлицев с возмолшостью продольного перемещения диска, контактирующего с вилкой рычага, закрепленного на диске клинового кулачка, смонтированного на средней правильной втулке ролика, контактирующего с клиновым кулачком, закреп ленных на правильной рамке между втулками осей и смонтированных на осях двуплечих рычагов, взаимодейст вующих плечами с контактными элементами втулок. Для регулировки величины смещения правильнь1х втулок клиновой кулачок состоит из размещенного на диске винтового упора и смонтированного на диске рычага, опирающегося на .винтовой упор. На фиг, 1 показано устройство в pa3jje3e, . общий вид; на фиг, 2 сечение А-А на фиг. 1. Устройстро для правки проволоки содержит установленную на основании 1 с возможностью вращения в подшипниках 2 правильную рамку 3 с крайними 4 и средней 5 правильными втулками и средство для радиальногоперемещения правильных втулок. Правильные втулки 4 и 5 служат для деформации и правки проволоки 6 и установлены с возможностью радиального перемещения относительно оси вращения правильной рамки 3. Правильная рамка 3 связана через клиноременную передачу с приводом ее вращения (не показано), Средство для радиального перемещения правильных втулок содержит закрепленный на основании 1 рычаг 7 с вилкой 8 и диск 9 с закрепленным на нем клиновым кулачком 10. Диск 9 размещен на правильной рамке 3 посредством шлицев 11 с возможностью продольного перемещения и контактирует с вилкой 8 рычага 7. Приводом для поворота рычага 7 служит закрепленный на основании 1 силовой цилиндр 12. Кроме того, средство для радиального- перемещения правильных втулок содержит смонтированные на .правильных втулках 4 и 5 контактные элементы 13,на средней правильной втулке 5 ролик 14,контактирующий с клиновым кулачком 10,и размещенные на правильной рамке 3 между правильных втулок 4 и 5 оси 15 с установленными на них двуплечими рычагами 1б,взаимодействующими своими плечами с контактшлми элементами 13 правильных втулок 4 и 5. Для регулировки величины смещения правильньйх втулок 4 и 5 клиновой кулачок 10 состоит из винтового упора 17 и клинового рычага 18, опирающегося, на винтовой упор 17, Устройство для правки проволоки работает следующим образом. В момент включения подачи провооки б включается силовой цилиндр 12 и перемещает вправо рычаг 7, илка 8 которого перемещает диск 9 о шлицам 11 правильной рамки 3 право. Клиновой кулачок 10 воздейтвует на ролик 14 средней правильой втулки 5 и перемещает ее в раиальном направлении по отношению правильной рамке 3. Средняя правильная втулка 5 своим контактным элементом 13 воздействует на двуплечие рычаги 16, которые поворачиВсшзтся относительно осей 15, воздействуют на.контактные элементы крайних правильных втулок 4 и смещают последние в обратном, по сравнению со средней правильной втулкой 5, радиальном направлении, В этом случае волнообразно смещенные правильные бтулки 4 и 5 обеспечивают деформацию, и правку проволоки 6.
В момент отключения подачи проволоки 6 включается силовой цилиндр 12 в обратном направлении, перемещает рычаг 7, который с помощью вилки 8 перемещает диск 9 влево. Ролик 14 скатывается с клинового кулачка 10 и под действием пружин 19 правильные втулки 4 и 5 возвращаются в исходное положение и размещаются соосно одна другой. В этом случае правильные 4 и 5 не смещают волнообразно проволоку и последняя не деформируется, в результате чего
обеспечивается технологический выстой проволоки 6 при вращающейся правильной рамке 3. В период технологического выстоя проволока может обрабатываться исполнительным механизмом машин в неограниченном по времени технологическом цикле.
Далее включается снова подача проволоки и работа устройства для правки проволоки повторяется.
0
Для регулирования величины смещения правильных втулок 4 и 5 винтовым упором 17 воздействуют на клиновой рычаг 18, который воздейству5 ет на ролик 14 средней правильной втулки 5 и изменяет положение правильных втулок.
Предлагаемое устройство для правки проволоки рас пиряет технологи0 ческие возможности его использова.ния в оборудовании, требующем высокой производительности правки проволоки с выстоем в необходимом по длительности технологическом цикле.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРАВИЛЬНЫЙ БАРАБАН | 1991 |
|
RU2016688C1 |
Установка для аргонодуговой сварки поворотных стыков труб неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки | 1990 |
|
SU1776528A1 |
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами | 1985 |
|
SU1294442A1 |
Линия поперечной резки арматурной стали | 1980 |
|
SU903047A1 |
Станок для хонингования шлицевых отверстий | 1972 |
|
SU484974A1 |
Устройство для разделения жил ленточных кабелей | 1987 |
|
SU1603469A2 |
Транспортный ротор | 1990 |
|
SU1735157A1 |
ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОМАТА ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ | 1991 |
|
RU2028202C1 |
Многопозиционное роторно-конвейерное устройство для изготовления стержневых изделий типа гвоздей | 1988 |
|
SU1639852A1 |
Контроллер управления режимами движения рельсовых тяговых транспортных средств. | 2019 |
|
RU2720390C1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее смонтированную в подшипниках на основании правильную рамку с правильными втулками, из которых средняя установлена с возможностью радиального перемещения относительно рамки, и средство для радиального перемещения средней правильной втулки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, две крайние правильные втулки также установлены с возможностью радиального перемещения , средство для радиального перемещения правильных втулок состоит из смонтированного на основании приводного рычага с вилкой,смонтированных на втулках контактных элементов,установленного на правильной реилке посредством шлицев с возможностью про-, дольного перемещения диска, контактирующего с вилкой рычага, закрепленного на диске клинового кулачка, смонтированного на средней правильной втулке ролика, контактирующего с клиновым кулачком, закрепленных на правильной рамке между втулками осей и смонтированных на осях двуплечих , взаимодействующих j плечами с контактными элементами «Л втулок. 2. Устройство по П.1, отлич ающе е с я тем, что, с целью регулировки величины смещения правильных втулок, клиновой кулачок состоит из размещенного на диске винтового упора и смонтированного на диске рычага, опирающегося на винтовой упор. ел ю О)
и
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-07-30—Публикация
1983-03-04—Подача