Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлургическом производстве для обработки отливок преимущественно распредвалов.
Известно устройство для обработки литых деталей (1), родержащее механизм подачи деталей с приводом, основание с размещенными на нем фиксаторами, стойками, самоустанавливающимся обрабатывающим инструментом и приводом вертикальной подачи инструмента.. Установка имеет корпус на основании, по периметру которого расположен обрабатывающий инструмент. Каждый обрабатывающий инструмент снабжен индивидуальным приводом подачи. Такая установка обладает повышенной энергоемкостью и не обеспечивает хорошего качества обработки деталей.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является установка для финишной обработки литых деталей, преимущественно распредвала (2), содержащая размещен-.
ную на колонках основания каретку с корпусом нстру мент в виде прошивок, оправки, копир-прижим, приводы.
Недостатком такой установки является неудобная и неточная настройка прошивок по обрабатываемому контуру отливки, т.к. для настройки прошивок необходимо совмещать рабочий контур прошивок с обрабатываемым контуром отливки.
Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени на переналадку и улучшение качества обработки отливок.
Настоящая цель достигается тем, что в известном устройстве для обработки отливок преимущественно распредвалов,содержащее размещенную на колонках основания каретку с корпусом, инструмент в виде прошивок, оправки, копир-прижим, приводы, копир-прижим снабжен шаблоном, выполненным в виде формы контура обрабатываемой отливки, на его упорной части, а корпус инструмента образован из
блоков с расположенными в нем самоустанавливающими элементами прошивок, соединенными между собой посредством упругих элементов, при этом каждый из блоков прошивок размещен в оправке посредством набора регулировочных прокладок
На фиг. 1 показано устройство для обработки отливок, преимущественно рас- предвала, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для обработки отливок преимущественно распредвала содержит основание 1, на колонках 2 которого размещена каретка 3 с корпусом 4 инструмента. Инструмент в виде прошивок 5 и 6 размещен в оправки 7 и 8 посредством регулировочных прокладок 9 и образует блоки инструментов с самоустанавливающимися элементами 10 прошивок, соединенных между собой посредством упругих элементов 11. Устройство также имеет копир-прижим 12, снабженный шаблоном 13, выполненным в форме контура обрабатываемой отливки, на упорной части копир-прижима 12. Кроме того, устройство содержит ложементы 14,размещенные на основании 1, верхнюю плиту 15, на которой расположены привод 16 каретки 3 и привод 17 копир-прижима 12.
Устройство работает следующим образом.
Отливка устанавливается на ложемент 14, после чего она зажимается шаблоном 13. Затем срабатывает привод 16 каретки 3 и каретка 3 совершает движение вниз- вверх, проводя обработку отливки в обоих
направлениях. Настройка блока прошивок осуществляется по шаблону 13 копир-прижима 12,-повторяя с минусовым припуском профиль обрабатываемой отливки. Каждый элемент 10 прошивок 5 и 6 независимо фиксируется в оправках 7 и 8 винтами и имеет возможность самонастраиваться в зависимости от отклонений обрабатываемого контура отливки.
Такая конструкция устройства для обработки отливок позволяет значительно облегчить настройку прошивок по сложному контуру обрабатываемой отбивки и повысить производительность устройства.
Формула изобретения Устройство для обработки отливок, преимущественно распредвала, содержащее размещенную на колонках основания каретку с корпусом, инструмент в виде прошивок, оправки, копир-прижим, приводы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени на переналадку и улучшения качества обработки отливок, копир-прижим снабжен шаблоном, выполненным в виде формы контура обрабатываемой отливки,.на его упорной части, а корпус инструмента образован из блоков с расположенными в
нем самоустанавливающими элементами прошивок, соединенными между собой посредством упругих элементов, при этом каждый из блоков прошивок размещён в оправке посредством набора регулировочных прокладок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для удаления с отливок литейных заливов | 1990 |
|
SU1726121A1 |
Устройство для зачистки литейных заливов на симметричных отливках | 1987 |
|
SU1468655A1 |
Устройство для удаления литейных заливов от отливок | 1988 |
|
SU1696132A1 |
Устройство для удаления литейных заливов | 1980 |
|
SU884853A1 |
Устройство для хромирования наружных поверхностей деталей | 1990 |
|
SU1737030A1 |
Устройство для снятия литейных заливов и остатков питателей | 1985 |
|
SU1301560A1 |
СТЕНД ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ НА ИЗНОС | 1991 |
|
RU2020459C1 |
Устройство для финишной обработки литых заготовок | 1983 |
|
SU1105278A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2364487C1 |
Устройство для зачистки литейных заливов на симметричных отливках | 1983 |
|
SU1156846A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлургическом производстве для обработки отливок преимущественно распредвалов. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества обработки отливок. Устройство имеет копир-прижим с очертаниями, соответствующими KOHtypy отливки, а инструмент .представляет собой совокупность независимых элементов - прошивок, установленных с возможностью регулировки и взаимосвязанных между собой. 2 ил.
Фмг(
ОТЛИВКА
Фиг.,
Устройство для обработки литейных заливов | 1977 |
|
SU680810A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Установка для финишной обработки литых деталей | 1982 |
|
SU1026954A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1990-02-14—Подача