Устройство для ориентирования ленточного материала Советский патент 1984 года по МПК B29H17/28 

.1

и

13

05 О5 00 СП

К

13

Устройство относится к шинной промышленности и может быть иснользовано в линиях заготовки деталей каркаса покрышек.

Известно устройство для ориентирования ленточного материала, содержашее механизм смешения материала в поперечном относительно подачи материала направлении, выполненный в виде смонтированных равномерно по ширине материала бесконечных эластичных элементов, натянутых на вращаюш,иеся ролики, закрепленные на плите 1.

Недостатком устройства является сложность его конструктивного исполнения, а также необходимость переналадки устройства при переходе на другой типоразмер центрируемого материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержаш,ее один рядроликов, смонтированных на держателях, которые установлены в опорах, и привод для поворота роликов 2).

Однако при ориентировании материала, движуш,егося с малым натяжением, сила трения, возникающая при контакте материала с роликами незначительна и не обеспечивает смеш,ение материала в требуемом направлении. Возникает проскальзывание материала относительно роликов, что ведет к снижению точности ориентирования.

Целью изобретения является повышение точности ориентирования материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для ориентирования ленточного материала, содержащее один ряд роликов, смонтированных на держателях, которые установлены в опорах, и привод для поворота роликов, снабжено вторым рядом роликов, установленным параллельно первому ряду, и двумя рядами дополнительных роликов, смонтированных над первым и вторым рядами соответственно один напротив другого, а опоры второго и установленного над ним дополнительного рядов жестко связаны посредством вилкообразного рычага, соединенного с приводом поворота роликов.

Кроме того, на нижних и верхних рядах роликов установлены бесконечные эластичные щнуры.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит смонтированные на станине 1 два ряда 2 и 3 роликов, установленных параллельно один другому на держателях 4, которые закреплены в подшипниковых опорах 5, привод 6 для поворота роликов и датчик 7 контроля боковой кромки материала.

Над первым и вторым рядами 2 и 3 роликов соответственно один напротив другого смонтированы два ряда 8 и 9 дополнительных роликов, которые также установле ны на держателях 10, закрепленных в подшипниковых опорах 11.

Опоры 5 и 11 жестко связаны с помощью вилкообразного рычага 12 посредством шарнирного соединения 13. Рычаг 12 соединен с приводом 6. На нижних и верхних рядах 2, 3 и 8, 9 роликов установлены бесконечные эластичные шнуры 14 и 15 посредством шкивов.

Устройство работает следующим образом.

Материал 16 подается к роликам. При этом лента материала 16 проходит между двумя ветвями бесконечных шнуров 14 и 15. За счет силы трения между материалом 16 и щнурами 14 и 15 последние движутся со скоростью подачи материала 16. Положение боковой кромки материала 16 контролируется датчиком 7. Если имеет место смещение боковой кромки материала относительно номинального положения, то с датчика 7 поступает сигнал на привод, в соответствии с которым реверсивный привод 6 перемещает рычаг 12, он в свою очередь поворачивает на некоторый угол держатели 4 и 10 со шкивами, на которых натянуты бесконечные шнуры 14 и 15, в подшипниковых опорах 5 и 11. В результате поворота держателей 4 и 10 образуется также некоторый угол между направлением подачи материала 16 и направлением движения бесконечных щнуров 14 и 15. Так как обеспечивается отсутствие проскальзывания материала 16 относительно щнуров 14 и 15, материал 16 будет захватываться шнурами 14 и 15 и смещаться ими в сторону перемещения рычага 12. При этом чем больше будет перемещение рычага 12, тем на большую величину будет смещаться в этом же направлении материал 16.

При возникновении смещения материала 16 в противоположную сторону с датчика 7 поступает на привод 6 соответствующий сигнал, в результате чего привод 6 перемещает рычаг 12 в другую сторону. В дальнейшем цикл работы устройства аналогичен.

Предлагаемое устройство позволяет устранить проскальзывание материала в механизме смещения и повысить точность ориентирования. Кроме того, устройство не требует вь сокого натяжения материала, а следовательно, но подвергает ленточный материал значительным деформациям, ведущим к браку продукции.

11

BvdA

П

Фиг. 2.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО. МАТЕРИАЛА, содержащее один ряд роликов, смонтированных на держателях, которые установлены в опорах, и привод для поворота роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности ориентирования материала, оно снабжено вторым рядом роликов, установленным параллельно первому ряду, и двумя рядами дополнительных роликов, смонтированных над первым и вторым рядами соответственно один напротив другого, а опоры второго и установленного над ним дополнительного рядов жестко связаны посредством вилкообразного рычага, соединенного с приводом поворота роликов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на нижних и верхних рядах роликов установлены бесконечные эластичные шнуры.