Известны спосооы по.чучения эпсксидных смол из многоатомных фенолов : соединений, снособных к образованию эпоксидной группы. Например, эпоксисмолы получают из лногоатомного фено.га и сложного эфира карбоновой кислоты, причем эфиры обычно предварительно обрабатываются для образова}|ия эпоксидной группы уксусным ангидридом.
Особенностью способа является то. что, с целью расширения сырьевой базы, получение эпоксидных смол производится из многоатомных фенолов и соединений, образуЮИ1ИХ в условиях реакции продукты конденсации, содержащие эпоксидные группы, причем в качестве последних применяют концевые замещенные глицериндигалоидгидрины или их эпоксисоединения. Продукты конденсации с помощью отвердителей. презрашают з твердые плаС М ЯССЫ.
Пример 1. В .раствор, состоя иий из 302 вес. ч. воды, 75,4 вес. ч. гехничес;:аго едкого натра н ;07,2 вес. ч. 4,4-дисксидифенила2.2-пропана, npi интенсивном перемегаивации Б течение 30 мин. при 90 прибавляют по каплям 134 вес. ч. 2.3-дихлорбутанола-1, затем продолжают перемешивание реакционной смеси в течен1;е 1.5 час. при той же температуре, пос.ле чего выделенный, нерастворимый в воде продукт конденсации промывают горячей водой. После осушки при 150° в вакууме в течение 2 час. получают 139 вес. ч. эпоксидной смо.:.ь: коричневого цвета.
Смесь КЗ. 100 вес. ч. этой смолы с 32,2 вес. ч. ангидрида малеиновой кислоты дает хорошее связующее Ec-meciEo для склеивания металлов.
Отверждение клеющей смеси происходит без давления нагреванием при 200° в течение 2 час.
При.мер 2. Смесь из 136 вес. ч. воды; 223 вес. ч. технического едкого натра (92,5 /о-нсго), 595 вес. ч. 4,4-диоксидифенила-2,2-проиана и 745 вес. ч. смеси, состоящей из 1,2 дихлорбутанола-3 и 1,3-дихлорбутанола-2, нагревают при перемешивании до 90°, после чего в течение получаса к этой смеси прибавляют раствор из 223 вес. ч. технического едкого натра и 318 вес. ч. воды. Далее в течение одного часа продолжают перемешивание при 90°, после чего выделившаяся смола перерабатывается, как это указано в примере 1.
Полученные 734 вес. ч. белого порошка эпоксидной смолы без прибавления веществ, ускоряющих отверждение смол, пригодны в качестве термостабилизятора для полихлорвинила.
Пример 3. В колбу с мешалкой вводится 586 вес. ч. воды, 907 вес. ч. 1,2-дихлорбутанола-З и 356 вес. ч. гидроокиси кальпия. В процессе ректификации из этой смеси получают 488 вес. ч. метилового эпихлоргидрина.
Для изготовления эпоксидной смолы к раствору из 841 вес. ч. воды и 159 вес. ч. едкого натра при перемешивании добавляют 300 вес. ч. 4,4 - диоксидифенил - 2,2 - пропана. После нагревания смеси до 90° добавляют 870 вес. ч. метилового эпихлоргидрина. Из образовавшегося прозрачного раствора выделяется продукт конденсации. В течение получаса при 90 происходит закотючительная реакция, после чего из реакционной смеси дистиллируют при вакууме 30.2 вес. ч. эпихлоргидрина. После переработки, как указано в примере 1, получают 439 вес. ч. эпоксидной смолы, которую можно переработать в порошок с эпоксидным групповым эквивалентом 0,187 на 100 г. Сплав, состоящий из 100 вес. ч. этой смолы и 27,7 вес. ч. фталевого ангидрида, отверждается нагреванием при 160 в течение 3 час.
Приготовленные из этого продукта формованием изделия характеризуются, наряду с очень хорошими механическими и электрическими свойствами, исключительно высокой стойкостью против воздействия химических веществ.
Пример 4. Раствор, состоящий из 232 вес. ч. едкого натра и 290 вес. ч. резорцина в 6000 вес. ч. воды, нагревают до 65°, затем при постоянном перемещивании в течение получаса прибавляют 563 вес. ч. метилового элихлоргидрина и продолжают перемешивание при той же температуре в течение последующих 2 час.
После переработки реакционного материала получают 337 вес. ч. вязкой смолы розового цвета.
Предмет изобретения
Способ изготовления эпоксидных смол в щелочной среде на основе многоатомных фенолов и соединений, образующих в условиях реакции продукты конденсации, содержащие эпоксидные группы, отличающийся тем, что, с целы© расширения сырьевой базы, в качестве компонентов, образующих эпоксид, применяют концевые замещенные глицериндигалоидгидрины или их эпсксисоединения и их производные.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТЫХ ПОЛИГЛИЦИДИЛОВЫХЭФИРОВ | 1972 |
|
SU339045A1 |
Способ получения эпоксидных смол | 1987 |
|
SU1691371A1 |
Способ поучения бисглицидилового эфира 4,4-диоксидифенила | 1980 |
|
SU891668A1 |
Способ получения эпоксидных смол | 1957 |
|
SU112111A1 |
Фосфоросодержащие эпоксидные олигомеры в качестве агрессивостойких связующих и клеев и способ их получения | 1978 |
|
SU777043A1 |
Способ получения простых метилолглицидиловых эфиров | 1972 |
|
SU489318A3 |
Эпоксидная композиция | 1975 |
|
SU688135A3 |
Способ получения сополимерных эпоксидных смол | 1961 |
|
SU148231A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ смол | 1965 |
|
SU173405A1 |
Способ получения эпоксидных смол | 1974 |
|
SU513994A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-10-31—Подача