Способ изготовления винтовых пружин растяжения с конической заделкой вставных зацепов Советский патент 1984 года по МПК B21F3/02 

У круг.

S продольная механизир.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам навивки из проволоки пружин по винтовой спирали, и может быть использовано в машиностроении.

Известен способ изготовления пружин растяжения, включающий предварительную навивку конусного участка, установку вставного зацепа и равномерный обжим изделия с помощью матрицы и пуансона 1.

Для получения правильного конуса в про цессе запрессовки зацепов при горизонтальном перемещении частей матрицы пружину поворачивают при соответствующем уменьщении диаметров концевых витков пружины. Однако указанный способ не обеспечивает равномерного обжатия конусной часта, что приводит к появлению вмятин и рисок, а также к искажению круглости рабочих сечений пружины. Кроме того, этот способ требует изготовления сложной оснастки, он недостаточно производителен.

Наиболее близким к предложенному является способ с конической заделкой вставных цепов, включающий навивку цилиндрического участка пружины, вставку зацепов и образование конических участков пружины для закрепления вставных зацепов 2.

Однако данный способ недостаточно производителен и не обеспечивает требуемого кач-ества пружины.

Целью изобретения является повыщение производительности и качества пружины.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления винтовых пружин растяжения с конической заделкой вставных зацепов, включающему навивку цилиндрического участка пружины, вставку зацепов и образование конических участков пружины для закрепления вставных зацепов, образование конических участков пружины осуществляют путем обжатия их в радиальном направлении при непрерывном вращении пружины.

На фиг. 1 изображена технологическая схема навивки цилиндрической пружины .растяжения с припуском по длине; на фиг. 2 - технологическая схема отрезки пружины с выдерживанием расчетной длины; на фиг. 3 технологическая схема обжатия концевых участков цилиндрической пружины, в кото рую предварительно установлены зацепы.

Технологическая схема навивки цилиндрической пружины растяжения с припуском по длине предусматривает использование обычного или специально приспособленного токарного станка, при этом проволоку 1 навивают на оправку 2, которая одним концом закрепляется в патроне 3 токарного станка, а другим упирается в центр задней бабки станка. Проволоку 4 пропускают через продольный суппорт 5 и закрепляют на оправке

Технологическая схема отрезки пружины с расчетной длиной включает отрезку торцов на кругло-щлифовальном станке. При этом пружина устанавливается в разрезную втулку 6 и зажимается патроном станка.

Технологическая схема сборки и обжатия включает установку вставных зацепов 7 в цилиндрическую пружину 1, имеющую расчетную длину, установку пружины 1 с зацепами 7 в разрезную втулку 6 и закрепление в патроне 3 токарного станка, последовательное обжатие конических участков 8 вращающейся пружины 1 при подводе матрицы 9, соосно расположенной в суппорте б токарного станка. Рабочая поверхность матрицы 9 выполнена в форме внутреннего конуса, соответствующего наружной поверхности готовой конусной законцовки. В процессе обжатия пружина 1 приводится во вращение в направлении, обратном направлению навивки.

Скручивание витков, а следовательно, уменьщение их диаметра происходит за счет сил трения между витками пружины и рабочей поверхности матрицы 9 при ее осевом перемещении, т.е. образование конических участков пружины осуществляется путем их обжатия в радиальном направлении при непрерывном вращении пружины.

Использование предложенного способа по сравнению с прототипом обеспечивает высокое качество пружин, повышает производительность труда и степень его механизации.

:/:y:f/ a r M f/jM :f/ifn :f/.f

N

С-ч

..и

L расц. иг.г

Snpod. руцн.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН РАСТЯЖЕНИЯ С КОНИЧЕСКОЙ ЗАДЕЛКОЙ ВСТАВНЫХ ЗАЦЕПОВ, включающий навивку цилиндрического участка пружины, вставку зацепов и образование конических участков пружины для закрепления вставных зацепов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества пружин, образование конических участков пружины осуществляют путем обжатия их в радиальном направлении при непрерывном вращении пружины.