Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции устройств для крепления штампов. Известно устройство для крепления штам па, содержащее посадочные кольца, смонтированпые внутри опорных колец, установленных с возможностью взаимодействия с клиновы.ми элементами креп;1ения верхней и нижней половин штампа к подштамповым плитам 1. Недостатками известного устройства являются значительные затраты времени на переналадку штампа, иодналадху его в процессе работы и невозможность предотвращения взаимного смещения гравюр штампа, что определяет невысокую степень надежноети крепления. Целью изобретения является новьпненне надежности крепления, и удобства обслуживания. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для крепления шта.мпов, содержаще.м посадочные К0о1ьца, смонтированные внутри опорпых колец, установленных с возможностью взаимодействия с клиновыми элементами крепления верхней и нижней половин штампа к подщтамповым плитам, на верхней и нижней половинах штампа выполнены хвостовики, размешенные в посадочных кольцах, последние выполнены разрезными и установлены с возможностью взаимодействия с опорными поверхностями половин штампа, а в подп:та.мповых плитах и хвостовиках половин штампа выпо.шены пазы под клиновые элементы крепления, причем пос.1едние установлены с воз.мож:ностью взаимодействия с поверхностями хвостовиков и возвратно-поступательного перемеп1ения относительно последних. На фиг. 1 представлено пред„ча1аемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечепие А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фи1 1; на (л1г. 5 -- сечение Г-Г на фиг. 1. YcTpoAcTBij кренлеиия содержит опорные кольца I и посадочные разрезшые кольца 2, установленные соответственно в проточках гнезд 3 и 4 ноднггамповых плит и на выступах 5 и 6 нижней и верхней половин HJTaMna. В выступах 5 и 6 выполнены клиновыдные пазы 7 и 8, в которых ycTaHOB.ieiHj клиновые элементы 9 крепления, соединенные пальцами 10 с вилками 11. В отверстиях вилок 11 установлeliы винты 12. Винты 12 при помощи резьбового соединения установлены в опорах 13, закрепленных на подштамповых плитах. Аналогичны.м образом установлены выталкивающие клиновые элементы 14 в пазах 15 и 16. На винтах 12 установлены контргайки 17. Устройство работает следующим образом. Отводят винты 12 выталкиваюш.их клиновых элементов 14 и создают зазор между клиповыми элементами 14 и выступами 5 и 6. Штамп устанавливают выступами 6 в гнездо 4 подштамповой плиты , затем опускают шток молота и выступ 5 входит в гнездо 3 бабы молота. Нри этом конические поверхности попадают на ответные конические поверхности опорных колец 1. Кольца 2 выполнены разрезными для компенсации технологических погрещностей. После этого н клиновые пазы 7 и 8 вводят клиновые элементы 9. В клиновые элементы устанав.чивают вилки 11 и соединяют их пальцами 10. Вилки 11 предварительно уетанавливают на винтах 12, соединенных с опорами 13. Опоры 13 поворачивают на 90 и крепятк иоднггамповой плите и бабе. После этого производят да;1ьнейщую подачу клиновых элементов винтами 12 в клиновые назы 7 и 8, за счет чего происходит натяг посадочных мест колец 1 и 2 до полной посадки. 12 фиксируют контргайками 17. Штамн готов к работе. ILm смены штампа винтами 12 через ви;1ки 11 совершают обратную подачу клиновых эле.ментов 9, сни.мают опоры 13, и, подавая клиповые элементы 14 в пазах 15 и 16, выталкивают нижнюю и верхнюю половииы шта.мна из гнезд 3 и 4. При нодпаладке штампа необходимо поджать клиповые эле.менты 9 винтами 12 и опять зафиксировать контргайками 17. Предлагаемое устройетво по сравнению с известным позволяет предотвращать взаи.мпое смещение гравюр шта.мпа. сократить затраты времени на нереналадку щтампа и подналадку его в процессе работы, повысив надежность крепления штампов и удобство обслуживания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для замены штампов на прессах | 1986 |
|
SU1382574A1 |
Молотовой штамп для горячей съемной штамповки | 1978 |
|
SU791445A1 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
Узел крепления штампов на вертикальном молоте | 1981 |
|
SU977094A1 |
ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ | 1991 |
|
RU2007248C1 |
Штамп с переустанавливаемыми рабо-чиМи чАСТяМи | 1979 |
|
SU845986A1 |
Устройство для механизированного крепления штампов с хвостовиком к опорной плите ползуна пресса | 1986 |
|
SU1509164A1 |
Узел крепления верхней половины штампа к бабе молота | 1982 |
|
SU1044406A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ | 1992 |
|
RU2010660C1 |
Устройство для крепления штампа | 1985 |
|
SU1214284A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВ, содержащее посадочные кольца, смонтированные внутри опорных колец, установленных с возможностью взаимодействия с клиновыми э.1ементами крепления верхней и нижней половин штампа к подштамповым плитам, отличающееся тем, что. с целью повышения надежности крепления и удобства обс.пуживания. на верхней и нижней половинах штампа выполнены хвостовики, размещенные в посадочных кольцах, последние выполнены разрезными и установлены с возможностью взаимодействия с опорными поверхностями половин штампа, а в подштамиовых п. и хвостовиках половин штампа выполнены пазы под клиновые элементы крепления, причем последние установлены с возможностью взаимодействия с поверхностями хвостовиков и возвратно-поступательного перемещения относите.аьно последних. i (Л CD N5 СО СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Штамп для закрытой штамповки | 1974 |
|
SU531615A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-08-23—Публикация
1983-01-28—Подача