Изобретение относится к машиностроению, в частности к установке штампов на штамповочных молотах.
Целью изобретения является ПОВЬР- шение срока службы устройства и на- дежности его работы.
На фиг. I изобр 1жена схема крепления штампа к подштамповой плите; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на 4«г. 4 разрез В-В на фиг. 2; на фиг, 5 - разрез на фиг. 3.
Устройство для лсрепления штампа содержит стержеиь 1 в виде клина, узкая сторона которого переходит в цилиндрический хвостовик 2, имеющий резьбовую часть 3, Соосно резьбовой части 3 установлен стакан 4 с фиксатором 5 и пазами 6, упругий элемент 7, подвижный корпус 8 со штырями 9, силовой злемеит 10 и контряший элемент 11.
Устройство работает следукадим образом.
Штамп 12 устанавливают на подшта пову плиту 13 молота 14, соединяют их сухарем (не показан), вставляют стержень 1 в клиновой зазор и забивают его, обеспечивая клиновое соединение штампа I2 и подштамповой плиты 13. После этого на хвостовик с резьбовой частью 3 устанавливают СООСНО стакан 4 с отогнутыми по клиновому зазору фиксирующими лалка4
5
Ш
15 20
25 зо
2842
™ 5, упругий элемент, например, пр5гасину 7, и подвижный корпус 8 со штырями 9 таким образом, чтобы штыри 9 попали в пазы 6 стакана 4. На резьбовую часть 3 устанавливают силовой элемент 10, например гайку, и контряш|1й элемент 1 1, например контргайку. Подвижным силовым элементом IО сжимают упругий элемент 7 до создания расчетного усилия и закрепляют контрящим элементом 11.
В процессе затяжки силовым элементом IО силы трения воздействуют через поверхность подвижного корпуса 8, штыри 9, пазы 6, стакан 4 и фиксирующие элементы 5 на штамп 12, замыкаясь по этой цепи, и не оказывают воздействия на упругий элемент (не вызывают в пружине дополнительных напряжений от скручивания витков при воздействии сил трения}, что повышает долговечность упругого элемента, а следовательно, и устг ройства в целом.
В процессе работы молота 14 под действием динамической нагрузки стержень 1 вытесняется из зазора, при этом упругий элемент 7 сжимается . После снятия нагрузки элемент 7 разжимается и возвращает стержень 1 в первоначальное положение в зазоре между штампом 12 и подютамповой плитой 13, обеспечивая надежное крепление штампа на штамповочном молоте.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для крепления штампа | 1986 |
|
SU1326370A1 |
Устройство для замены штампов на прессах | 1986 |
|
SU1382574A1 |
Устройство для крепления штампов | 1983 |
|
SU1109233A1 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
Инструментальный узел кузнечно-штамповочного оборудования | 1987 |
|
SU1489916A1 |
Автоматизированный модуль смены штамповой оснастки | 1988 |
|
SU1581459A1 |
Многопозиционный пресс для горячей объемной штамповки | 1985 |
|
SU1279716A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2006367C1 |
ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ | 2000 |
|
RU2193940C2 |
Горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса | 1981 |
|
SU1062020A1 |
1/8. .2
Вид В
В-В
фие.З
Фиг. tf
/3
. 5
ВНИИ1Ш Заказ 824/15
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Тираж 783 Подписное
Внедрение переналаживаемой оснастки для штамповки деталей из листового и профильного проката | |||
Сер | |||
У, М., 1970, с | |||
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1985-01-08—Подача