Способ пропитки спеченных пористых изделий Советский патент 1984 года по МПК B22F3/26 

(X)

О5 N3 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам модифицирующей обработки спеч ных изделий путем их пропитки антикоррозийным материалом и последующей электрохимической обработки для нанесения защитных металлических покрытий. Известен способ пропитки спеченных пористых изделий перед их электрохимической обработкой для нанесе ния за цитных металлических покрытий суспензиями, содержащими органические жидкости til. Недостатком данного способа явля ется несплошность гидрофобной пленки на поверхности пористых изделий, вследствие чего снижается их коррозионная стойкость. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ пропитки спеченных пористых изделий включающий их обработку в щелочной суспензии оксида кремния и последующее нанесение электрохимических покрытий С2Л. Силикат натрия дешев, обладает высокой термостойкостью и э1мической устойчивостью против действия кислот и щелочей, однако при пропитке также не достигается максимальная степень заполнения пор суспензией, что в последующем снижает коррозионную стойкость изделий. Целью изобретения является увели чение а,цгезии покрытий и повышение коррозионной стойкости изделий. Поставленная дель достигается тем, что согласно способу пропитки спеченных пористых изделий, вкпючаю щему их обработку в щелочной суспензии оксида кремния и последующее нанесение электрохимических покрыти обработку осуществляют при плотност 622 тока 0,25-0,5 А/дм и температуре бО-УО С с щелочной суспензии следующего состава, Гидроксид натрия 70-200 Оксид кремния (си-пикагель)150-250 Вода Остальное Метод герметизации пор спеченных порошковых материалов щелочной суспензией с наложением катодного тока более эффективен, так как позволяет увеличить процент герметизации пор и, как следствие, увеличить коррозионную стойкость, а кроме того улучшить сцепление покрытия с основой. Герметизация пор и коррозионная стойкость зависят от температуры, до 60°С герметизация растет и после 70С практически не изменяется. Герметизация пор и коррозионная стойкость увеличиваются и достигают постоянной величины при Т 0,250,,5 А/дм2 . Пример. Спеченные пористые изделия из материала ЖГр Ц.2,5, ЖГр и ПЖЗМ обрабатывают в щелочной суспензии оксида кремния, а затем наносят на них электрохимические покрытия из сплава медь-никель-хром СНбМ12Н12б,Ц24Хр). В таблице приведены данные по коррозионной стойкости и адгезии покрытия, полученные с использованием различных режимов обработки. Как следует из таблицы, в результате использования предложенного способа удается практически на порядок увелучит-ь стойкость спеченных пористых изделий к коррозии. Экономический зффект от внедрения способа при изгoтoнлeнm только деталей вентильной головки составляет 29,2 тыс.руб.

Составы суспензий и условия получения покрытийСостав суспензии NaOH-70, SiOj-150, Т ..З NaOH-135, SiOj-200,T-6oc, ,5 NaOH-200, SiOj-250, Т-60, D«-0,25 NaOH-135, SiOj-200, , ,15 а/дм« NaOH-135, SiOj-200, , ,8 а/дм NajSiOj-400 г/дм (известньй способ) Испытания по ГОСТ 9.012-73.

Скорость

Прочностькоррозии мм/год сцепления с основой, кг/см -13000,00015 0,2812500,00008 -10980,0001 0,2212000,0001 0,2912500,000077 0,15-0,0007

СПОСОБ ПРОПИТКИ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий их обработку в щелочной суспензии оксида кремния и последующее нанесение электрохимических покрытий, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии покрытий и повышения коррозионной стойкости изделий, обработку осуществляют при плотности тока 0,25-0,5 А/дм и температуре 60-70°С в щелочной суспензии следующего состава, г/дм: Гидроксид натрия70-200 Оксид кремния (силикагель)150-250 ВодаОстальное