Устройство для управления перемещением подвижной станины при стыковой сварке оплавлением Советский патент 1984 года по МПК B23K11/04 B23K11/24 

Описание патента на изобретение SU1109285A1

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к стыковой электросварке и может быть использовано в системах управления стыкосварочными машинами.

Известно устройство, которое осуществляет перемещение подвижной станины по жесткой программе с помощью профильного кулачка и следящего гидравлического привода. Перемещение станины осуществляется плавно по выбранному закону с постепенным ускорением 1.

Однако устройство обладает недостатком, выражающимся в том, что при плавном нарастании скорости не удается качественно сварить сплавы, обладающие пониженной теплопроводностью. В этом случае металл недостаточно прогревается на участках, непосредственно прилегающих к зоне оплавления.

Наиболее близким по технической сундности к изобретению является устройство программного управления стыкосварочной мащиной, которое содержит генератор стабильной частоты, дискретный функциональный преобразователь, входом подключеньгый к выходу генератора, блок управления niaroвым двигателем, входо.м соединенный с выходом преобразователя, щаговый двигатель, включенный на выход блока управления, и следящий гидравлический привод мапшны, соединенный с валом двигателя.

Непрерывная серия импульсов со стабильной частотой следования поступает на дискретный функциональный преобразователь, где нроисходит преобразование этой серии импульсов в другую с частотой, из.меняемой по закону, соответствующему заданному скоростному режиму оплавления. По.чучаемая серия импульсов подается на блок управления щаговым двигателем, который осуществляет требуемую коммутацию обмоток двигателя, вызывая вращение вала двигателя по заданному закону. Положение вала двигателя отслеживается следящим гидравлическим приводом подвижной станины машины 2.

Известное устройство обладает таки.м же недостатком, что и описапное выше, так как из технологических соображений иеремеп 1.ение станины на один таг шагового двигателя выбирается достаточно малым. чтобы во всяком случае на конечной стадии оплавления обеспечить практически бесступенчатое перемещение станины ман1ины.

Пелью изобретения является повышение качества сварного соединения, за счет улучшения прогрева металла в зоне пгва.

Поставленная пель достигается тем, что в устройство для управления перемещением подвижной станины при стыковой сварке оплавлением, содержащее генератор стабильной частоты, соединенный с входом дискретного функционального преобразователя и последовательно соединенные блок упрап.аения .шаговым дви1ателем, шаговой двигатель и следящий гидравлический 1ривод, механически связанный с подвижной ста11иной, в него введена схема начально|-о шагового перемещения, элемент И и элемент ИЛИ, схе.ма начального ujaroBoro перемепдения выполнена на трех элементах И, двух триггерах и двух блоках регулируе.мой задержки, выходы которых соединены соответственно с первым и вторым входами элемента ИЛИ, выход которого соединен с входом блока управления шаговым двигателем, входы первого и второго блока регулируемой задержки соединены соответственно с выходами первого и второго элементов И, первые входы которых соединены с первым выходом дискретного функционального преобразователя и первым входом третьего элемента И, выход которого соединен с третьим входом элемента ИЛИ, второй и третий выходы дискретного функционального преобразователя соединены соответственно с первы.м и вторым входа.ми первого триггера, последний соединен с первым входом второго триггера, третьи входы первого и второго триггеров соедины с вторым выходом первого блока регулируемой задержки, второй выход второ14) блока регулируемой задержки соединен с вторым входом второго триггера и четвертым входом первого триггера, первые выходы первого и второго триггеров соединены через четвертый элемент И с вторым входом третьего элемента И, вторые входы первого и второго элементов И соединены соответственно с вторыми выхода.ми первого i; второго триггеров.

На чертеже представлена схе.ма предлагае.мого устройства.

Устройство содержит генератор 1 стабильной частоты, дискретный функциональный иреобразоватать 2, входом подключенный к выходу генератора, схе.му 3 начальноIo 1нагового перемещения, первый 4, второй 5 и третий 6 эле.менты И, сигнальными входами подключенные к первому выходу дискретного функционального преобразователя, первый 7 и второй 8 блоки регулируемой задержки, входами соединенными соответственно с выхода.ми первого и второго к,пючей, трехвходовой элемент ИЛИ 9, двумя входа.ми соединенный с выходами блоков регулируемой задержки, а третьим входом к выходу третьего элемента, первый триггер 10, одним нулевы.м входом соединенный с командным выходом первого блока регулируе.мой задержки, вторы.м нулевым входо.м с вторым выходом дискретного функционального преобразователя, одним единичным входом - с командпы.м выходо.м второго блока регулируемой задержки, вторым единичны.м входом - с третьим входом дискретного функционального преобразователя, а выходом - с управляющим входом первого элемента И, второй триггер II, первым нулевым входом соединенный с командным выходом второго блока регулируемой задержки, вторым нулевым входом - с третьим выходом дискретного функционального преобразователя, единичным входом - с командным выходом первого блока регулируемой задержки, а выходом - с управляющим входом второго элемента И, четвертый элемент И 12, входами подключенньш к выходам обоих триггеров, а выходом - к входу третьего элемента И, и цепочка последовательно соединенных блока 13 управления шаговым двигателем, шагового двигателя 14 и следяшего гидравлического привода 15, подключенная к выходу элемента ИЛИ 9. Устройство работает следующим образом. В процессе сварки серия импульсов с выхода генератора 1 стабильной частоты поступает на дискретный функциональный преобразователь 2, который преобразует эту серию импульсов в другую с частотой, меняющейся в соответствии с требуемым законом перемещения подвижной станины стыкосварочной машины. В момент пуска устройства триггер 10 переводится в единичное состояние, в результате чего импульсы с выхода дискретного функционального преобразователя через открытый первый элемент И 4 поступают на вход первого блока 7 регулируемой задержки, который считает поступающие импульсы до наперед заданного количества, а затем выдавать через элемент ИЛИ 9 на вход блока 13 управления шаговым двигателем пачку импултсов заданного количества с максимально допустимой скоростью. В момент фиксации окончания счета поступающих импульсов из первого блока регулируемой задержки на нулевой вход первого триггера 10 и единичный вход второго триггера 11 поступает команда, приводящая к установке первого триггера в нулевое состояние и закрытию первого элемента И 4 и к установке второго три1гера в единичное состояние и открытию второго элемента И 5. При этом импульсы с дискретного функционального преобразователя начинают поступать на второй блок 8 регулируемой задержки, работающий аналогично первому. Таким образом, в результате работы предлагаемого устройства, получаемая с выхода дискретного функционального преобразователя серия импульсов преобразуется в серию пачек импульсов, с заранее заданным количеством импульсов в пачке. При поступлении с третьего выхода дискретного функционального преобразователя на нулевые входы обоих триггеров импульса в технологически обусловленный момент времени, открывается через элемент И 12 третий элемент И 6. Начиная с этого момента импульсы с выхода дискретного функционального преобразователя поступают через этот элемент И и элемент ИЛИ 9 непосредственно на блок управления шаговым двигателем. Такая работа предлагаемого устройства обеспечит ведение начала оплавления с подачей подвижной станины крупными шагами что приводит к возникновению кратковременных замыканий в стыке с пос.ледующим выбросом расплавленного металла и, как с.тедствие, к больщому разогреву металла, непосредственно прилегающему к зоне оплавления, с переходом к концу оплавления на непрерывное оплавление. Все это создает благоприятный тепловой режим при подготовке металла к осадке, что влечет за собой значительное повышение качества сварных соединений сплавов с пониженной теп.юпроводностью. Достоинством предлагаемого устройства является также возможность работы с любым типом дискретного функционального преобразователя или с любой импульсной системой с шаговым двигателем на выходе.

Похожие патенты SU1109285A1

название год авторы номер документа
Устройство для управления передвижной станиной при оплавлении на стыкосварочных машинах 1987
  • Кареев Михаил Федосеевич
  • Молчадский Самуил Григорьевич
  • Скворцов Валентин Сергеевич
  • Гольдельман Арон Лазаревич
SU1459858A1
Устройство для управления процессом контактной сварки оплавлением 1980
  • Кареев Михаил Федосеевич
  • Филатов Алексей Сергеевич
  • Кабанов Николай Сергеевич
  • Пискунов Александр Васильевич
  • Рысс Борис Адольфович
  • Скворцов Валентин Сергеевич
SU941071A1
Устройство для регулирования скорости оплавления на стыкосварочной машине 1977
  • Кареев Михаил Федосеевич
  • Кабанов Николай Сергеевич
  • Чайковский Георгий Владимирович
  • Пискунов Александр Васильевич
  • Филатов Алексей Сергеевич
  • Рысс Борис Адольфович
  • Молчадский Самуил Григорьевич
SU725840A1
Устройство для автоматического программного управления процессом контактной стыковой сварки 1988
  • Деев Николай Андреевич
  • Сергеев Леонид Сергеевич
  • Даниленко Анатолий Петрович
  • Зуев Николай Николаевич
SU1540877A1
Система программного управления машиной для контактной стыковой сварки полос оплавлением 1986
  • Амосов Владимир Евгеньевич
  • Артамонов Владимир Степанович
  • Каширин Александр Александрович
  • Куляс Войцех Янович
  • Мокеичев Владислав Геннадьевич
  • Молчадский Самуил Григорьевич
  • Новицкий Александр Федорович
  • Романико Борис Павлович
  • Рысс Борис Адольфович
SU1362585A1
Устройство для измерения величины осадки на стыкосварочных машинах 1983
  • Кареев Михаил Федосеевич
  • Скворцов Валентин Сергеевич
  • Филатов Алексей Сергеевич
  • Пискунов Александр Васильевич
  • Молчадский Самуил Григорьевич
  • Мокеичев Владислав Геннадьевич
SU1094698A1
Устройство для ультразвуковой сварки 1988
  • Петухов Игорь Борисович
  • Шуньков Семен Иванович
  • Лавринович Александр Аркадьевич
  • Щеткин Валентин Антонович
  • Головин Владимир Михайлович
SU1569146A1
Способ контроля величины осадки при контактной стыковой сварке оплавлением 1982
  • Кабанов Николай Сергеевич
  • Кареев Михаил Федосеевич
  • Молчадский Самуил Григорьевич
  • Недодаев Юрий Михайлович
  • Рысс Борис Адольфович
  • Скворцов Валентин Сергеевич
  • Мокеичев Владислав Геннадевич
SU1094696A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ КОМПАКТНОГО СЕЧЕНИЯ 2009
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Новицкий Александр Федорович
  • Крюков Григорий Михайлович
  • Маслов Виктор Николаевич
RU2393068C1
Установка для ультразвуковой сварки 1986
  • Беляков Алексей Иванович
  • Петухов Игорь Борисович
  • Рыдзевский Александр Петрович
  • Яковлев Игорь Петрович
  • Акимов Владимир Николаевич
SU1391831A1

Реферат патента 1984 года Устройство для управления перемещением подвижной станины при стыковой сварке оплавлением

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ПОДВИЖНОЙ СТАНИНЫ ПРИ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ ОПЛАВЛЕНИЕМ, содержащее генератор стабильной частоты, соединенный с входом дискретного функционального преобразователя и последовательно соединенные блок управления шаговым двигателем, шаговый двигатель и следяший гидравлический привод, механически связанный с подвижной станиной, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет улучшения прогрева металла в зоне шва, в него введена схема шагового начального нере.менхения, элемент И и элемент ИЛИ, схема шагового начального перемеш,ения выполнена на трех элементах И, двух триггерах и двух блоках регулируемой задержки, выходы которых соединены соответственно с первым и вторым входами элемента ИЛИ, выход которого соединен с входом блока управления шаговым двигателем, входы первого и второго блока регулируе.мой задержки соединены соответственно с выходами первого и второго элементов И, первые входы которых соединены с первым выходом дискретного функционального преобразователя и первым входом третьего эле.мента И, выход которого соединен с третьим входом элемента ИЛИ. второй и третий выходы дискретного функционального преобразователя соединены соответственно с первым и вторым входами первого триггера, последний соединен с первым входом второго триггера, третьи входы первого и второго триггеров соединены с вторым выходом первого блока регулируемой задержки, второй выход второго блока регулируемой задержки соединен с вторым входом второго триггера и четвертым входом первого триггера, первые выходы первого и второго триггеров соединены через четвертый элемент И с вторым входом третьего элемента И, вторые входы первого и второго элементов И соединены соответственно с вторыми выходами первого и второго триггеров. ЙЛН

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1109285A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Труды ВНИИМЕТМАШ, вып
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Ножевой прибор к валичной кардочесальной машине 1923
  • Иенкин И.М.
SU256A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Автоматическая сварка, 1975, № 11, с
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1

SU 1 109 285 A1

Авторы

Кареев Михаил Федосеевич

Кабанов Николай Сергеевич

Скворцов Валентин Сергеевич

Филатов Алексей Сергеевич

Пискунов Александр Васильевич

Новицкий Александр Федорович

Стрекалин Николай Александрович

Даты

1984-08-23Публикация

1983-08-03Подача