Устройство для подачи длинномерного материала к прессу Советский патент 1984 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

ел ю ел

2. Устройство no п. 1, отличающееся тем, что палец выполнен в.виде оси и ролика, закрепленного на этой оси.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что муфта и тормоз выполнены электромагнитными.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ, содержащее основание, приводной вал с диском, на котором эксцентрично смонтирован палец с возможностью регулировочного перемещения в радиальном направлении от механизма перемещения, выполненного в виде винта, прижимной подающий валок и приводной подающий валок, установленный на валу, несущем муфту, тормоз и щестерню, находящуюся в зацеплении с зубчатой рейкой, связанную с пальцем, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности работы и точности шага подачи путем обеспечения выстоя подающих валков при верхнем и нижнем положениях ползуна пресса, оно снабжено копирами, смонтированными на основании с возможностью поочередного взаимодействия с пальцем, винт установлен на диске с возможностью перемещения вдоль проI дольной оси и подпружинен в направлении перемещения. сл

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала к прессу.

Известно устройство для подачи длинномерного материала к прессу, содержащее корпус, в котором смонтированы связанные между зубчатой подачей приводной и ведомый валы, несущие подающие валки, тормоз, установленный на ведомом валу, муфту и шестерню, смонтированные на приводном валу, зубчатую рейку, связанную с приводом и входящую в зацепление с шестерней 1.

Недостатком известного устройства является низкая точность щага подачи.

Наиболее близким к предлагаемому по сущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи длинномерного материала к прессу, содержащее основание, приводной вал с диском, на котором эксцентрично смонтиррван палец с возможностью регулировочного перемещения в радиальном направлении от механизма перемещения, выполненного в виде винта, прижимной подающий валок и приводной подающий валок, установленный на валу, несущем муфту, тормоз и шестерню, находящуюся в зацеплении с зубчатой рейкой, связанной с пальцем 2.

Недостатками известного устройства являются низкая долговечность работы и точность шага подачи.

Целью изобретения является повышение долговечности работы и точности шага подачи путем обеспечения выстоя подающих валков при верхнем и нижнем положении ползуна пресса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи длинномерного материала к прессу, содержащее основание, приводной вал с диском, на котором эксцентрично смонтирован палец с возможностью регулировочного перемещения в радиальном направлении от механизма перемещения, выполненного в виде винта, прижимной подающий валок и приводной подающий валок, установленный на валу, несущем муфту, тормоз и шестерню, находящуюся в зацеплении с зубчатой рейкой, связанной с пальцем, снабжено копирами, смонтированными на основании с возможностью поочередного взаимодействия с пальцем, винт установлен на диске с возможностью перемещения вдоль

продольной оси и подпружинен в направлении перемещения.

Палец выполнен в виде оси и ролика, закрепленного на этой оси.

Кроме того, муфта и тормоз выполнены электромагнитными.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала к прессу; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для подачи длинномерного материала к прессу содержит приводной вал 1, несущий диск 2, на котором смонтирован эксцентрично расположенный палец 3. На одном из концов пальца 3 смонтирован ролик 4. Вал 1 смонтирован на основании 5. Палец 3 смонтирован с возможностьью peгулировочного перемещения в радиальном направлении относительно диска 2 и снабжен механизмом перемещения, выполненным в виде смонтированного на диске 2 с возможностью перемещения в направлении перемещения пальца 3 винта б, который подпружинен в направлении перемещения пружиной 7. Палец 3 связан с винтом б при помощи гайки 8. Винт б установлен в направляющих 9, закрепленных на диске 2 или выполненных заодно целое с ним. Устройство также содержит ведомый (при

Устройство также содержит ведомый (прижимной) подающий валок 10, установленный на подпружиненной пружинами 11 оси 12, ведущий подающий валок 13, закрепленный на приводном валу 14, несущем шестерню 15, электромагнитную муфту 16 и электромагнитный тормоз 17, зубчатую рейку 18, входящую в зацепление с щестерней 15 и связанную с пальцем тя.гой 19.

На основании 5 закреплены копиры 20 и 21, расположенные один под другим с возможностью поочередного взаимодействия с роликом 4.

Устройство работает следующим образом.

При движении ползуна пресса (не показан) вверх палец 3 перемещается из точки А в точку В по дуге окружности (фиг. 2). Одновременно с пальцем 3 совершает качательное движение рейка 18, приводящая 5 во вращение щестерню 15 и подающий валок 13. Электромагнитная муфта 16 при этом включена, а тормоз 17 отключен. Происходит подача материала (не показан).

Достигнув точки в, палец 3 начинает взаимодействие с верхним неподвижным копиром 20. Поверхность копира 20 выполнена таким образом, что при перемещении ролика 4 по траектории ВД рейка 18 не перемещается вверх, а следовательно, шестерня 15 остается неподвижной. Останавливается и валковая подача. В этот промежуток времени подается команда на отключение электромагнитной муфты 16 и включение тормоза 17.

В момент движения ролика 4 по траектории ДЕ ползун пресса идет вниз, а рейка 18 вращает шестерню 15 в направлении, противоположном направлению ее перемещения при движении ролика 4 по траектории АВ. Однако вследствие того, что электромагнитная муфта 16 отключена, крутящий момент не передается.

В дальнейшем происходит взаимодействие ролика 4 с нижним неподвижным копиром 21, сопровождающееся очередным иыстоем шестерни 15. В этот момент происходит щтамповка и подается команда на включение электромагнитной муфты 16 и отключение тормоза 17. Далее цикл повторяется.

Регулировка щага подачи осуществляется перемещением ходового винта 6 относительно гайки 8 с одновременным регулировочным перемещением копиров 20 и 21 относительно вала 1 для обеспечения взаимодействия ролика 4 с копиром 20 и 21 на угле ос и изменением радиуса кривизны рабочей поверхности копиров 20 и 21.

Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повы1иении долговечности работы и точности подачи путем обеспечения выстоя подающих валков при верхнем и нижнем положении ползуна пресса.