Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1989 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

10

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем перемещения материала с различными скоростями.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на котором смонтированы неприводные опорные подающие валки 2, верхние приводные подающие валки 3 и 4, траверсу 5, ось б, вал 7, зубчатые колеса 8 и 9, вал 10, зубчатое коле- 5 со 11, вал 12 и привод 13. Траверса 5 выполнена в виде двуплечего рычага. Ось 6 закреплена в основании 1 горизонтально и перпендикулярно направлению перемещения материала 14 полосы или ленты. Траверса 5 выполнена в виде двуплечего рычага и установлена при помощи подшипников 15 на оси 6. Ось 6 выполнена полой и в ней при помощи подшипников 16 смонтирован вал 7, несущий зубчатое колесо 8 и связанный с приводом 13. зубчатое колесо 9 установлено на валу 10 и входит в зацепление с зубчатыми колесами 11 и 8. Вал 12 при помощи подшипников 17 установлен на одном из концов траверсы 5. На другом конце траверсы 5 установлен вал 18, несущий шес20

25

су 5 вокруг оси 6 таким образом, что валок 4 опускается до материала 14 и мгновенно тормозит его лыской 32, а валок 3 поднимается и отходит от материала 14. После останова материала 14 включается цилиндр 21 и валок 4 вращается, медленно подавая материал в зону обработки. Шток 20 его давит на шток 29 гидродемпфера, гидрораспределитель 30 которого в это время открыт и масло из нижней полости цилиндра 27 перетекает в верхнюю полость. Материал 14 доходит до упора (не показан) в прессе, связанного со вторым датчиком (не показан), также включенным в схему управления устройством (не показана). По сигналу этого датчика срабатывает гидрораспределитель 30, прекрашая перетекание масла из одной полости цилиндра 27 в другую, благодаря чему щток 20 цилиндра 21 останавливается, фиксируя положение материала.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее два опорных подающих валка, смонтированных на основании последовательно один за другим в направлении подачи, двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи.

из которых смонтирован на одном из концов двуплечего рычага с возможностью взаимодействия с одним из опорных подающих валков, силовой цилиндр, установленный на основании и сязанный с двуплечим рычагом,

терню 19, входящую в зацепление с зубчатой зо два прижимных подающих валка, каждый рейкой 20. Зубчатая рейка приводится в движение от силового цилиндра 21, зацепленного на траверсе 5. На основании при помощи оси 22 закреплен силовой цилиндр 23, щток 24 которого при помощи оси 25 связан с

кронштейном 26. Кронштейн 26 закреплен 35 привод и по меньшей мере одну обгонную на траверсе 5. Устройство содержит гидрав- муфту, отличающееся тем, что, с целью рас- лический демпфер, имеющий силовой ци- ширения технологических возможностей пу- линдр 27, закрепленный на основании 1. На обеспечения возможности перемещения поршне 28 силового цилиндра 27 закреплен материала с различными скоростями, оно регулируемый по длине шток 29. Полости снабжено шестерней, индивидуальным при- силового цилиндра 27 связаны между собой водом, выполненным в виде приводного через гидрораспределитель 30 и с бачком 31 подпитки. На валу 18 установлен приводной подающий валок 4 с лыской 32.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шток 24 цилиндра 23 поднят и положение траверсы 5 таково.

что валок 3 касается материала 14, а валок 4 поднят (фиг. 1). Включается привод 13 и валок 3 подает материал 14 в зону обработки (не показана) с больщой скоростью. Полоса

силового цилиндра, закрепленного на двуплечем рычаге, и зубчатой рейки, связанной с приводным силовым цилиндром, и демпфером, выполненным в виде тормозного 45 силового цилиндра, смонтированного на основании с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, причем, привод сязан с одним из прижимных подающих валков, обгонная муфта закреплена на другом прижимном подающем валке, а шестерня связана с

силового цилиндра, закрепленного на двуплечем рычаге, и зубчатой рейки, связанной с приводным силовым цилиндром, и демпфером, выполненным в виде тормозного 45 силового цилиндра, смонтированного на основании с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, причем, привод сязан с одним из прижимных подающих валков, обгонная муфта закреплена на другом прижимном подающем валке, а шестерня связана с

доходит до установленного непосредственно50 обгонной муфтой с возможностью взаимоперед прессом датчика (не показаны), вклю-действия с зубчатой рейкой, ченного в цепь управления (не показана)2. Устройство по п. I, оглычаюи ееся тем, работой устройства. По его сигналу сраба-цто на прижимном подающем валке, связан- тывает цилиндр 23. Его шток идет вниз индивидуальным приводом, выполнена через кронштейн 26 поворачивает травер-лыска.

5

0

5

су 5 вокруг оси 6 таким образом, что валок 4 опускается до материала 14 и мгновенно тормозит его лыской 32, а валок 3 поднимается и отходит от материала 14. После останова материала 14 включается цилиндр 21 и валок 4 вращается, медленно подавая материал в зону обработки. Шток 20 его давит на шток 29 гидродемпфера, гидрораспределитель 30 которого в это время открыт и масло из нижней полости цилиндра 27 перетекает в верхнюю полость. Материал 14 доходит до упора (не показан) в прессе, связанного со вторым датчиком (не показан), также включенным в схему управления устройством (не показана). По сигналу этого датчика срабатывает гидрораспределитель 30, прекрашая перетекание масла из одной полости цилиндра 27 в другую, благодаря чему щток 20 цилиндра 21 останавливается, фиксируя положение материала.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее два опорных подающих валка, смонтированных на основании последовательно один за другим в направлении подачи, двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи.

о два прижимных подающих валка, каждый

из которых смонтирован на одном из концов двуплечего рычага с возможностью взаимодействия с одним из опорных подающих валков, силовой цилиндр, установленный на основании и сязанный с двуплечим рычагом,

два прижимных подающих валка, каждый

привод и по меньшей мере одну обгонную муфту, отличающееся тем, что, с целью рас- ширения технологических возможностей пу- обеспечения возможности перемещения материала с различными скоростями, оно снабжено шестерней, индивидуальным при- водом, выполненным в виде приводного

привод и по меньшей мере одну обгонную муфту, отличающееся тем, что, с целью рас- ширения технологических возможностей пу- обеспечения возможности перемещения материала с различными скоростями, оно снабжено шестерней, индивидуальным при- водом, выполненным в виде приводного

силового цилиндра, закрепленного на двуплечем рычаге, и зубчатой рейки, связанной с приводным силовым цилиндром, и демпфером, выполненным в виде тормозного силового цилиндра, смонтированного на основании с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, причем, привод сязан с одним из прижимных подающих валков, обгонная муфта закреплена на другом прижимном подающем валке, а шестерня связана с

обгонной муфтой с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, 2. Устройство по п. I, оглычаюи ееся тем, цто на прижимном подающем валке, связан- Q индивидуальным приводом, выполнена лыска.

В ид А

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности перемещения материала с различными скоростями. Материал 14 подается в зону обработки при помощи двух опорных 2 и двух прижимных 3 подающих валков. Опорные подающие валки 2 установлены на основании последовательно один за другим в направлении подачи. Каждый из прижимных подающих валков 3 смонтирован на одном из концов двуплечего рычага 5 с возможностью взаимодействия с одним из опорных подающих валков. Двуплечий рычаг 5 шарнирно смонтирован над опорными подающими валками 2 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи, силовым цилиндром 23, закрепленным на основании. Один из прижимных подающих валков 2 связан с приводом, на другом прижимном подающем валке 3 выполнена лыска и закреплена обгонная муфта с шестерней. Шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой 20, связанной с закрепленным на двуплечем рычаге 5 приводным силовым цилиндром 21. На основании смонтирован тормозной силовой цилиндр с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой. Вращение одного из приводных валков с большой скоростью, а другого - с малой и подача полосы поочередно тем или иным роликом, позволяет обеспечить высокую производительность устройства при высокой надежности его работы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиг.2

15

Видб

21

сриэ.З