Устройство для резки труб Советский патент 1984 года по МПК B23K7/04 

Изобретение относится к механизмам для резки труб газопламенной и плазменной резкой и может быть использовано в различнь1х отраслях промышленности и строительства.

Известно устройство для резки труб, содержащее механизм вращения трубы, поворотную планшайбу с резаком и механизм установки резака в рабочее положение 1.

Недостатком этого устройства, является наличие привода враш.ения трубы, что усложняет конструкцию и ограничивает диапазон диаметров разрезаемых труб.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки труб, содержащее смонтированные на основании опоры с зажимами для труб, поворотную планшайбу, установленный на планшайбе с возможностью перемещения вдоль ее плоскости кронщтейн с резаком, установленным с возможностью наклона, и механизм для установки для резака в рабочее положение 2.

Однако в известном устройстве механизм установки резака в рабочее положение включает копирный узел с большим числом кинематических связей, что усложняет конструкцию.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки, содержащем смонтированные на основании опоры с зажи.мами для труб, поворотную планшайбу, установленный на планшайбе с возможностью пере. мещения вдоль ее плоскости кронштейн с резаком,установленным с возможностью наклона, и механизм для установки резака в рабочее положение, последний выполнен в виде смонтированных на основании кольцевых направляющих с центром, расположенным на продольной оси опор, и установ ленной в указанных направляющих каретки, при этом поворотная планшайба смонтирована на каретке, а точка пересечения продольной оси резака с его рабочим торцом расположена на оси, перпендикулярной основанию и проходящей через, центр кольцевых направляющих.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит смонтированный на основании 1 рельсовый путь 2, опоры, выполненные в виде тележек 3, установленных на рельсовых путях и оснащенных зажимами 4 для труб 5. Устройство снабжено поворотной планшайбой 6 с винтовым приводом

7,на гайке которого смонтирован кронщтейн

8,установленный с возможностью перемещения вдоль плоскости планшайбы. На кронштейне 8 установлен с возможностью

наклона резак 9 и подпружиненный датчик 10 положения резака.

На планшайбе 6 смонтирована игла 11 для контроля положения центра трубы, кольцевой питатель 12 для подключения шлангов питания 13 резака и противовес 14 для уравновешивания массы кронштейна 8 привода 7 и резака 9. Устройство снабжено механизмом для установки резака в рабочее положение, выполненным в виде смонтированных на основании 1 кольцевых направляющих 15 и каретки 16.

Центр кольцевых направляющих расположен на продольной оси опор, а каретка установлена с возможностью перемещения в направляющих 15 приводом 17 и снабжена тягой 18, щарнирно закрепленной по центру направляющих 15 на оси 19.

Поворотная планщайба 6 смонтирована на каретке 16.

Точка пересечения продольной оси реза0 ка с его рабочим торцом расположена на оси, перпендикулярной основанию и проходящей через центр кольцевых направляющих и колед иглы.

Вырезаемый сектор трубы обозначен позицией 20.

Устройство работает следующим образом.

Для вырезки секторов 20 из труб с торцами, расположенными под углом к плоскос0 ти, перпендикулярной оси трубы, каретку 16 приводом 17 перемещают по кольцевым направляющим 15 и устанавливают продольную ось планщайбы 6 под углом ос к продольной оси опор, равным половине угла изготавливаемого сектора. В этом положеНИИ каретку 16 закрепляют.

Затем трубу 5 закрепляют зажимами 4 на тележках 3 и перемещают тележки, подавая трубу к месту резки и устанавливая плоскость реза под резаком, т. е. совмещая его с осью, проходящей чере центр кольцевых направляющих, точку пересечения продольной оси резака с его рабочим торцом и конец иглы 11, при этом иглой 11 контролируют положение центра трубы. После этого производят поворот планщайбы 6, 5 при этом резак перемещается в плоскости реза и отрезает часть трубы с больщой точностью.

Резка может производиться с образоранием одной или двух фасок (на обрабатываемой трубе и отрезаемой части) в зависимос0 ти QJ количества резаков 9. После окончания резки отрезаемая часть трубы убирается.

Для резки второго торца сектора 20 каретку с поворотной планщайбой устанавливают на угол .,..равный ос .и расположенJ5 ный симметрично ему относительно продольной оси опор, труба перемещается тележками 3 и устанавливается в плоскости реза под резаком.

При резке труб большого диаметра, резак 9 разворачивается на 180°, устанавливается внутри трубы 5 и оттуда производят аналогично резку обрабатываемой трубы 5.

Выполнение механизма установки резака в рабочее положение в виде кольцевых направляющих и каретки, обеспечивающей установку планшайбы с резаков параллельно плоскости реза, значительно упрощает конст рукцию по сравнению с прототипом, а также упрощает наладку и эксплуатацию устройства.

и

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ содержащее смонтированные на основании опоры с зажимами для труб, поворотную планшайбу, установленный на планшайбе с возможностью перемещения вдоль ее плоскости кронштейн с резаком, установленным с возможностью наклона, и механизм для установки резака в рабочее положение, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм установки резака в рабочее положение выполнен в виде смонтированных на основании кольцевых направляющих с центром, расположенным на продольной оси опор, и установленной в указанных направляющих каретки, при этом поворотная планшайба смонтирована на каретке, а точка пересечения продольной оси резака с его рабочим торцом расположена на оси, перпендикулярной основанию и проходящей через центр кольцевых направляющих. (Л ел О5 со