Вулканизационное устройство Советский патент 1980 года по МПК B29H5/00 

Изобретение относится к изготовлению кольцевых резиновых изделий и предназначено для вулканизации в котле-вулканизаторе кольцевьгх резиновых заготовок, размещенных на многоместной цилиндрической пресс-форме.

Известно вулканизациоиное устройство, содержащее цилиндрическую форму с кольцевыми формующими канавками, вьтолненную в окружном направлении из сегментов, два соседних из которых одними концами шарнирно и поворотно в перпендикулярном продольной осн налрав пенни установлены на третьем сегменте, узел фиксации поворотных сегментов в положении образованного ими замкнутого контура, имеющий взаимодействующую с кривошипом механизма поворота секторов подпружиненную защелку, смонтированную посредством оси на неподвижном секторе, и подвижной клиновой пары, взаимодействующие между собой выступы которой смонтированы на обращенных друг к другу концах подвижных секторов. В устройстве имеются средства установки сегментной формы на опоре для размещения в вулканизаторе или перезарядчике И.

Однако кинематическая связь клиновой пары с кривошипно-шатзшным механизмом не обеспечивает надежности механизма фиксации секторов в положении образованного последними замкнутого контура из-за снижения точности щар нирных соеданеннй, работающих в условиях сухого трения.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее цилиндрическую форму с кольцевыми формуюцдами канавками, выполненную составной в окружном направлении из сегментов, два соседних из которых одними концами шарнирно и поворотно в перпендикулярном продольной оси направлении установлены на третьем сегменте, узел фиксации поворотных сегментов в положении образованного ими замкнутого контура, выполненный в виде связанных с одним из них и меуКлу собой посредством вала рычагов, взаимодействующих со свободными концами поворотных сегментов по месту плоскости разъема последних, механизм поворота сегментов и средства установки сегментной формы на опоре для размещения в вулканизаторе или перезарядчике. В известном устройстве вал подвижен в осевом Направлении и связан посредством пружии с рычагами, для концов которых в сегментах по месту плоское ти разъема их вьшолнены пазы 2.

Г1едостатком устройства является то, что

совмещение пазов и рычагов затруднено при повороте последних, что приводит к снижению надежности фиксации формы в рабочем положе}ши, так же как и величина сопрягаемых поверхностей этих злементов.

Цель изобретения - повышегше надежности фиксации поворотных сегментов за счет увеличения сопрягаемых поверхностей сегментов и рычагов.

Поставленная цель достигается тем, что каждый рьгааг жестко связан с одним из поворотных сегментов и выполнен составным по длине с подвижным вдоль негополз}ном,-в котором вьшолнен паз, воздействующим своим концом на свободные концы поворотных сегментов

по месту плоскости разъема их, и размещенного в пазу кулачка-зксцентрика, смонтированного на расположенном вдоль сегментной форм валу, связанном с приводом его вращения.

Конструкиия узла фиксации согласно изобретению позволяет осуществлять заход концов ползунов в гнезда в месте стыка поворотных сегментов, обеспечить точное совмещение кольцевых формующих канавок в осевом и радиальном направлениях и надежное фиксирование сегментов при образоваьши ими замкнутого контура.

Конструктивное выполне1ше узла фиксации, позволяющее осуществить возвратно-поступательное движение ползунов через взаимодействие их пазов с кулачка ми-зксцентрика ми, смонтированными на валу, обеспечивает без увеличения габаритов узла фиксации перемещение ползунов, необходимое для надежного фиксирования поворотных сегментов.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - сегментная форма В рабочем положении; на фиг. 3 - сегментная форма в положении перезарядки; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез

Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4.

Вулканизационное устройство содержит горизонтально закрепленный на раме 1 корпус 2 с байонетпьгм замком 3, опрессовочнои камерой 4, образованной корпусом, концентричн6 установленном в корпусе 2, и эластичной диафрагмой 5, крышку 6 и гидропривод 7, установленные на платформе 8. На крышке 6 установлена опора 9, к которой крепится

сегментная форма 10.

Форма 10 содержит неподвижный 11 и поворотные сегменты 12 и 13. Сегменты II, 12 и 13 в рабочем положении образуют замкнутът контур в виде цилиндра, на наружной поверхности которого выполнены кольцевые формующие канавки 14 для заготовок клиновых ремней 15.

На торцовой поверхности 16 неподвижного сегмента 11 выполнен монтажный фланец 17 с отверстиями 18 для крепления его, на опоре На внутренней поверхности сегмента 11 жестко закреплены по два кронштейна 19 и 20 с втулками 21 и 22 для монтажа в них поворотных валов 23 и .24. Валы 23 и 24 жестко соединены с кронщтейнами 25 и 26, смонтированными на сегментах 12 и 13 соответственно. Для обеспечения поворота сегментов 12 и 13 во втулках 21 и 22, каждый вал 23 и 24 соединен с механизмом поворота сегментов 27, смонтированным на крыщке 6.

На поворотном сегменте 12 жестко закреплены рычаги 28 и 29, вьшолненные составными по длине, с подвижными вдоль них ползунами 30 и 31, взаимодействующими свои.ми концами А с пазами Б, вьшолненными в месте разъема поворотных сегментов 12 и 13.

В каждом ползуне 30 и 31 вьтолнеН паз С, в котором размещен кулачок-эксцентрик 32, жестко смонтированный на поворотном валу 33, установленном вдоль сегментной формы во втулках 34 и 35, вьтолненных в кронщтейнах 25. Конец вала 33 вьшолнен в виде щестигранника 36 для обеспечения его соединения с приводом вращения 37.

Работа устройства описьгоается применительно к вулканизации клиновых ремней.

В исходном положении платформа 8 с гидроприводом 7, крыщкой 6 и установленной на ней сегментной формой 10 отведена от корпуса 2. Для свободного надевания заготовок , клиновых ремней 15 на форму 10 поворотные сегменты 17: и 13 складьщают. Для этого за шестигранник 36 следует повернуть вал 33.

Каждый кулачок-эксцентрик 32, действуя через соответствующие пазы С на ползуны 30 и 31, вьшодит их концы А из пазов Б Затем приводится в действие механизм поворота сегментов 27, которьй последовательно поворачивает поворотные сегменты 12 и 13 в положение (на фиг. 3). В этом положении с формы снимаются готовые изделия и укладываются в кольцевые канавки 14 заготовки клиновых ремней.

Разведение сегментов 12 и 13 производится в обратной последовательности. Первым отводится сегмент 13, а затем сегмент 12 до образования ими с сегментом 11 замкнутого контура. В этом положении поворотные сегменты 12 .и 13 фиксируют. Поворотом вала 33 через кулачки-эксцентрики 32 и пазы ползуны 30 и 31 перемещают таким образом, что их концы А входят в соответствующие пазы Б, точно совмещая кольцевые формирующие канавки 14 в месте стыка поворотных сегмен тов 12 и 13. Происходит фиксирование поворотных сегментов 12 и 13 в рабочем положении. Затем платформа 8 с крышкой 6, гидропри водом 7 и сегментной формой 10 перемещается к корпусу 2 так, чтобы эластичная диафраг ма 5 опрес говочной камеры охватила сегментную форму 10. Байонетный замок 3 закрывается, соединяя корпус 2 с крыппсой 6. В опрессовочную камеру 4 подается давление для формования заготовок клиновых ремней 15, а в корпус 2 - греюцдай пар для их вулканизации. Происходит цикл вулканизации клиновы ремней, по окончании которого производится перезарядка сегментной формы в описанной последовательности. Формула изобретения. Вулканизационное устройство, содержащее цилиндрическую форму с Колычевыми формующими канавками, вьшолнениую составной в окружном направлении из сегментов, два соседних из которых одш)ми концами шарнярно и поворотно в перпендикулярном продольной оси направлении установлены на третьем сегменте, узел фиксации поворотных сегментов в положении образованного ими замкнутого контура, выполненный в виде связанных с одним из Ийх и между собой посредством вала рычагов, взаимодействуюидах со свободными концами поворотных сегментов по месту плоскости разъема последних, механизм поворота сегментов и средства установки сегментной формы на опоре для размещения в вулканизаторе или перезарядчике, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации поворотных сегментов за счет увеличения сопрягаемых поверхностей сегментов и рычагов, каждый рычаг жестко связан с одним из поворотных сегментов и вьшолнен составным по длине с подвижным вдоль него ползуном, в котором вьтолнен паз, воздействуюц им своим концом на свободные концы поворотных сегментов по месту плоскости разъема их и размещенного в пазу кулачка-эксцентрика, смонтированного на расположенном вдоль сегментной формы валу, связанном с приводом его вращения. Источники информации, принятые во внимание при эк.спертизё 1.Авторское свидетельство СССР N 319493, кл. В 29 Н 7/22, 1971. 2.Патент США № 2586300, кл. 425-54, опубш к. 1952 (прототип).

1-3.

26

8

24

Фаг. 2

Фиг.З