Устройство для восстановительного отжига металлических порошков Советский патент 1984 года по МПК B22F1/00 F27B9/24 

Описание патента на изобретение SU1115851A1

1 Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для восстановнтельно,го отжига металлических порошков. Известно устройство длявосстано вительного отжига металлических порошков, содержащее загрузочный и разгрузочный узлы, камеру нагревау холодильник с водоохлаждаемыми верхней и нижней стенками и конвейерную ленту, размещенную в печи и холод1-шьнике 1. Недостаток данного устройства низкая эффективность теплообмена между верхней (потолочной) стенкой холодильника, и слоем нагретого материала на ленте, что сопровождаетс снижением производительности уст ройства в целом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сзтдности и достигаемому результату являетсяустройство для восстановительного отжига металлических порошков, включающее узел загрузки порошка, камеру нагре ва с нагревателями и опорной плитой, конвейерну 0 ленту, холодильник с водоохлаждаемыми потолочной и нижней стенками и- разгрузочный узел C2D. К недостаткам известного устрой ства относятся низкая производител ность и низкая надежность при эксп луатации, обусловленная термш1еской деформацией ленты и уменьшение контактного теплообмена между лбнтой и нижней стенкой холодильника. Цель изобретения - повышение пр изводительности и надежности при эксплуатации. Указанная цель достигается тем, тo в устройстве для восстановител 1ого отжига металлических порошков включающем узел загрузки порошка, камеру нагрева с нагревателями и опорной плитой, конвейерную ленту, холодильник с водоохлаждаемыми потолочной и ниясней стенками и разгрузочный узел, холодильник снабжен горизонтальной крышкой с окнами, мембранами, выполненными с цен ральньп-ш отверстиями и присоединен ными к крышке по контуру окон, пли той охлаждения, расположенной межд крышкой и конвейерной лентой, катками, установленными на. нижней поверхности плиты с возможностью перемещега-1я в плоскости, перпендикул 51- . 2 ной плоскости ленты, и подвеской с упорным роликом, причем потолочная стенка холодильника выполнена с проемом, горизонтальная крышка закреплена на указанном проеме, а плита охлаждения выполнена с вертикальными штуцерами, герметично закрепленными в отверстиях мембран. Каждый штуцер снабжен узлом уравиовешивания, вьшолненным в виде рычага с противовесом, а верхняя и нижняя поверхности плиты okлаждения вьшолнены с нишами, причем в нишах на нижней поверхности размещены катки, а в нише на верхней поверхности - упорный ролик, закрепленный на крышке при помогщ-1 подвески. На чертеже показана схема предлагаемого устройства. Устройство включает узел f загрузки, к которому последовательно присоединены камера 2 нагрева, холодильник, вьшолненНый в врзде продольной камеры 3, и узел 4 разгрузки. Рабочая ветвь конвейерной ленты 5 размещена на основаниях указанных выше элементов. На выходе из камеры 3 нагрева под лентой 5 установлена опорная водоохлаждаемая плита 6. В потолочной стенке (не показана) холодильника выполнен проем, по контуру которого прикреплена крышка 7, выполненная с окнами 8, размещенньми на ее продольной оси. Но проему потолочной стенки холодильника мезкду крьш1кой 7 и лентой 5 размещена плита 9 охлаждения, верхняя,и нижняя поверхности (стенки) которой выполнены с нишами 10. В нишах нижней стенки плиты 9 размещены катки 11, выступающие над нижней плоскостью плиты 9 на регулируемое расстояние, равное 0,5-3,0 мм, К нижней плоскости крьш1ки 7 прикреплена подвеска 12 с упорным роликом 13, касаюпщмся поперечных стенок ниши 10 в верхней стенке плиты 9 охлаждения. К верхней стенке плиты 9 охлаждения прикреплены вертикальные штуцеры 14, .на которых закреплены шланги 15 для подвода и отвода хладагента и кольцевые мембраны 16, прикреплениые к крьш1ке 7 по контуру круглых окон в последней. К каждому штуцеру 14 плиты 9 охлаждения шарнирно присоединен узел уравновешивания. например, рычаг 17, установленный с возможностью перемещения и фиксации по его плбчу противовеса 18. Благодаря уравновешиванию плиты 9 охлаждения и упругому соединению ее штуцеров 14 с трубопроводной арматурой (при помощи шлангов 15) и 7 (при помошя мембран 16 .плита 9 охлаждения имеет возможность свободно перемещаться в верт кальном направлении в холодильнике между лентой и крышкой. Устройство работает следующим образом. Из узла 1 загрузки порошок пос.- тупает на конвейерную ленту 5, которая подает его в камеру 2 нагрев Здесь происходит нагрев порошка и его отжиг (химико-термическая об работка) в среде заш гтной атмосферы с образованием металлического спека, который может припекаться к ленте 5. В дальнейшем спек вместе с лентой поступает на водоохлаждаемое основание (не показано) холодильника под катки 11 плиты 9 охлаждения. Через шланги 15 и штуце ы 14 плита 9 запитывается ох падителем (например, водой). Кроме того, в холодильник поступает з щитная атмосфера, подаваемая в зоне разгрузки. Под собственным весом и весом охладителя плита охлаждения опускается до соприкосновения катков 11 с материалом на ленте. Давление катков на материал регулируется положением противовесов 18 на рычагах 17 и может.быть отрегулированно на минимальное. Ролик 13 на подвеске 12 удерживает плиту 9 от продольного перемещения. Перемещаясь в холодил нике, материал интенсивно охлаждается приближенной к нему плитой и скоростным потоком защитной дтмосферы, подаваемой в щель между материалом и плитой охлаждения иэ зоны разгрузки, а также водоохлаждаемым основанием холодильника. Охлажденный в холодильнике спек конвейерной лентой перемещают к узлу 4 разгрузки и выгружают из печи. При эксплуатации известных устройств возникает необходимость изменять толщину слоя материала на ленте (например, при изменении, .режима обработки). Кроме того, наб ;Людаются самопроизвольное короб.ление ленты с материалом с образе8514ванием неровностей на поверхности спека (под действием высоких печных температури последующего охлаждения) , а также подъем ленты с материалом до потолочной стенки холодильника окатьщ1ами, образованными из просьтей порошка под ленту. В предлагаемом устройстве благодаря тому, что плита охлаждения выполнена с возможностью перемещения в вертикальном направлении, отклонения поверхности спека от номинального положения компенсируют ся подъемом или опусканием охладительной плиты. При этом исключается заклинивание ленты с материалом в холодильнике, а следовательно , повьш1ается надежность устройст- . ва при эксплуатации. При этом остается неизменным режим охлаждения, так как зазор между плитой охлаждения и материалом, выбранный в пределах 0,5 + 3 мм, остается неизменным . Кроме того, устройство позволяет интенсифицировать теплообмен в холодильнике за счет изменения давления катков 11 плиты 9 охлаждения . на материал в рациональных пределах. Так, например, при увеличении производительности печи за счет выпуска порошка более низкой марки, увеличивают либо слой порошка на ленте, либо скорость ленты. В этом случае для обеспечения требуемой скорости охлаждения перемещением противовесов увеличивают давление катков плиты на материал. При этом улучшается контакт между спеком и лентой, между лентой и охлаждаемым основанием холодильника, а следовательно, улучшается в необходимых пределах отбор тепла от ленты с материалом. Благодаря интенсификации теплообмена предлагаемое устройство позволяет значительно сократить длину зо«ны охлаждения, а при неизменной зоне охлаждения позволяет уменьшить расход охладителя. Кроме того, применение устройства повьш1ает надежность в работе за счет исключения заклинивания ленты с материалом в холодильнике, производительность технологического процесса на 10% (от 300 кг/ч.в известном устройстве до 310 кг/ч), что обеспечивает воз- можность дополнительного отжига 234 т порошка в год.

Похожие патенты SU1115851A1

название год авторы номер документа
Печь для отжига металлического порошка 1982
  • Мухоид Анатолий Яковлевич
  • Пекач Вячеслав Федорович
  • Курганский Николай Петрович
  • Бондаренко Борис Иванович
  • Чумаков Александр Федорович
  • Викулов Александр Степанович
  • Коломыйцев Александр Сергеевич
  • Иванов Виктор Григорьевич
  • Королев Николай Андреевич
SU1136885A1
Устройство для отжига металлических порошков 1978
  • Бондаренко Борис Иванович
  • Пекач Вячеслав Федорович
  • Курганский Николай Петрович
  • Смирнов Анатолий Иванович
  • Юренко Александр Сергеевич
  • Галушкина Евгения Дмитриевна
  • Садовский Генрих Мечеславович
  • Гипш Яков Львович
  • Шмонов Евгений Иванович
  • Кривенко Александр Николаевич
SU685893A1
Печь для восстановительного отжига металлического порошка 1983
  • Мухоид Анатолий Яковлевич
  • Пекач Вячеслав Федорович
  • Курганский Николай Петрович
  • Бондаренко Борис Иванович
  • Викулов Александр Степанович
  • Коломыйцев Александр Сергеевич
  • Корнаков Григорий Михайлович
  • Королев Николай Андреевич
SU1119774A1
Способ термообработки порошка железа и устройство для его осуществления 1984
  • Святенко Алексей Михайлович
  • Бондаренко Борис Иванович
  • Пекач Вячеслав Федорович
  • Курганский Николай Петрович
  • Гайдученко Анатолий Кириллович
  • Кривенко Александр Николаевич
  • Рубальский Михаил Леонидович
  • Пирог Вадим Дмитриевич
  • Мыльников Владимир Иванович
  • Выскребенцев Сергей Леонидович
SU1222413A1
Способ обработки порошка железа 1978
  • Бондаренко Борис Иванович
  • Пекач Вячеслав Федорович
  • Курганский Николай Петрович
  • Святенко Алексей Михайлович
  • Юренко Александр Сергеевич
  • Щербина Владислав Семенович
  • Садовский Генрих Мечиславович
  • Кононов Михаил Иванович
  • Гипш Яков Львович
  • Шмонов Евгений Иванович
  • Петров Евгений Николаевич
  • Рогачевский Абрам Айзикович
SU789248A1
Устройство для нанесения покрытий на изделия 1979
  • Бельский Владимир Михайлович
  • Марков Владимир Павлович
  • Капков Николай Алексеевич
  • Тарновский Станислав Феликсович
SU876577A2
Печь для восстановительного отжига металлического порошка 1978
  • Бондаренко Борис Иванович
  • Пекач Вячеслав Федорович
  • Курганский Николай Петрович
  • Святенко Алексей Михайлович
  • Смирнов Анатолий Иванович
  • Юренко Александр Сергеевич
  • Галушкина Евгения Дмитриевна
  • Щербина Владислав Семенович
  • Королев Николай Андреевич
  • Гретченко Валерий Евгеньевич
SU668769A1
Вращающийся холодильник 1979
  • Коровкин Евгений Васильевич
  • Попов Михаил Иванович
  • Шмелев Леонид Федорович
  • Бычков Валентин Викторович
SU887903A1
Фильтр-пресс для разделения пивных заторов 1979
  • Поляков Николай Федорович
  • Рябченюк Леонид Михайлович
  • Иваненко Олег Владимирович
  • Емельянова Нина Александровна
  • Сулим Георгий Тимофеевич
  • Кобзарь Владимир Александрович
  • Соколенко Анатолий Иванович
SU960246A1
Установка для напыления покрытий в электростатическом поле 1977
  • Кислов Анатолий Иванович
  • Павлов Николай Петрович
SU651852A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 115 851 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для восстановительного отжига металлических порошков

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ОТЖИГА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающее узел загрузки порошка, камеру нагрева с нагревателями и опорной плитой, конвейерную ленту, холодильник с водоохлаждаемыми потолочной и нижней стенками и разгрузочный узел, отличающееся тем, 4TOj с целью повышения производительности и надежности при эксплуатации, холодильник снабжен горизонтальной крьинкой с окнами, мембранами, вьшолненными с центральными отверстиями и присое, диненными к крышке по контуру окон, плитой охлаждения, расположенной между крышкой и конвейерной лентой, катками, установленными на нижней поверхности плиты с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости ленты, и подвеской с упорным роликом, причем потолочная стенка холодильника выполнена с проемом,горизонтальная крышка закреплена на указанном проеме, а плита охлаждения выполнена с вертикальными штуцерами, герметично закрепленными в отверстиях мембран. (Л 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что каждый штуцер снабжен узлом уравновешивания, выполненным в виде рычага с § противовесом, а верхняя и нижняя поверхности плиты охлаждения выполнены с нишами, причем в нишах на нижней поверхности размещены катки, СП а в нише на верхней поверхности 00 упорный ролик, закрепленный на крышсд ке при помощи подвески.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1115851A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Пекач В.Ф
и др
Конвейерная печь для восстановительного отжига металлических порошков
- Порошковая металлургия, 1976, № 12, с
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники 0
  • Печеркин Е.Ф.
SU82A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для отжига металлических порошков 1978
  • Бондаренко Борис Иванович
  • Пекач Вячеслав Федорович
  • Курганский Николай Петрович
  • Смирнов Анатолий Иванович
  • Юренко Александр Сергеевич
  • Галушкина Евгения Дмитриевна
  • Садовский Генрих Мечеславович
  • Гипш Яков Львович
  • Шмонов Евгений Иванович
  • Кривенко Александр Николаевич
SU685893A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 115 851 A1

Авторы

Мухоид Анатолий Яковлевич

Пекач Вячеслав Федорович

Курганский Николай Петрович

Бондаренко Борис Иванович

Косенко Андрей Иванович

Чумаков Александр Федорович

Трошин Алексей Петрович

Коломыйцев Александр Сергеевич

Королев Николай Андреевич

Даты

1984-09-30Публикация

1983-05-18Подача