Устройство для разделения предварительно прорезанного кондитерского пласта на продольные полосы Советский патент 1984 года по МПК A23G7/00 

ее

О) Изобретение относится к пищевой промьшшенности, а именно к устройствам для разделения предварительно прорезанного кондитерского пласта хрупкого состава на продол-ьные полосы. Известно устройство для разделени предварительно прорезанного кондитер ского пласта на продольные полосы, состоящие из ленточного подающего транспортера и разделительного меха™ низма 1 Ц. Однако данное устройство не обеспечивает требуемое качество, бытовых поверхностей прлос, так как на боковых поверхностях остаются неровности в виде выемок или выступов частиц массы. Известно также устройство для раз деления предварительно прорезанного кондитерского пласта, напримерэ из грильяжной массы на отдельные корпуса, состоящее из ленточного подающег транспортера и разделяющего механиз(а, выполненного из двух барабанов с выпуклой и вогнутой рабочими поверхностям имеющими возможность встречного вращения 2. Однако то, что неравноудаленные от оси вращения участки барабанов имеют различные линейные скорости, приводит к неодинаковому перемещению рабочей поверхности верхнего приядама относительно поверхности пласта в момент контакта, что вызывает повреж дение верхнего слоя больймнства полос (смятие, смещение и т.п.) при их прохождении сквозь разделяющий механизм. Кроме того это часто приводит к отрыву отдельных полос от пласта и выбросу их из барабанов, низкому качеству разделения, значительным отходам и невысокой производительности устройства. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения БОЗ вратных отходов, а также обеспечение качественной боковой поверхности полос. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разделения пред варительно прорезанного кондитерского пласта на продольные полосы, содержащем ленточный подающий транспортер и разделяю1дий механизм, вьпюл ненный из двух частей, установленных соответственно над и под лентой подающего транспортера с возможностью регулирования эазора между ними, рабочие поверхности обоих частей разделяющего механизма выполнены в виде эквидистантных участков цилиндров, расположенных так, что их образующие параллельны ленте транспортера, при этом одна часть разделяющего механизма установлена неподвижно, а другая с возможностью цикличного возвратнопоступательного движения в вертикальной плоскости, а подающий транспортер снабжен приводом периодического шагового перемещения. На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - механизм привода ленточного транспортера. Устройство состоит из верхнего прижима 1, имеющего вогнутую рабочую поверхность, вьшолненную в виде части цилиндра, образующая которого направлена вдоль полос пласта, и нижнего прижима 2, имеющего вьшуклую поверхность, соответствующую по кривизне рабочей поверхности прижиму 1. Нижний прижим 2 закреплен неподвижно на раме 3. Между прижимами 1 и 2 размещена гибкая лента 4 транспортера 5, выполненная, например, из прорезиненной |или бельтинговой ткани. Верхний прижим 1 соединен с коромыслом 6 посредством перпендикулярно расположенных к ленте 4 направляющих штоков 7, на которых размещены пружины 8. Для регулирования степени сжатия пружин 8, опирающихся на прижим 1, предусмотрены гайки 9. Коромысло 6 в своей средней части соединено шарнирной тягой 10 с эксцентриковой муфтой 1 1,, выполненной с возможностью регулирования величины эксцентриситета. Муфта 11 закреплена на приводном валу 12. Привод (не показан) транспортера 5 снабжен кривошипно-шатунным 13 и храповым 14 механизмами, . coздaющи iи возможность периодического перемещения ленты 4. Устройство работает следующим образом. Предварительно нарезанный на продольные полосы и охлажденный до температуры 20° кондитерский пласт, например, грильял ной массы поступает на транспортерную ленту 4, которая получает от храпового механизма 14 прерывистое поступательное движение. В период, когда лента 4.неподвижна, эксцентриковая муфта 1 , получая вращение от приводного вала 12, опускает вниз посредством тяги 10 и коро-

311

мысла 6 штоки 7, воздействующие через пружины 8 на верхний прижим 1. Перемещаясь в перпендикулярном к ленте А направлении, прижим 1 своей вогнутой поверхностью плавно изгибает по вьтуклости нижнего прижима 2 гибкую ленту 4 вместе с размещенным на ней кондитерским пластом 15 в продольном направлении. Вследствие этого хрупкие и тонкие перемычки между полосами пласта 15 разламьшаются, после чего верхний прижим 1 возврадается теми же механизмами в исход170364

ное положение. Когда между полосами и рабочей поверхностью прижима 1 образуется зазор, лента 4 начинает от храпового механизма 14 транспортиро5 вать кондитерский пласт 15 на один шаг, и далее цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства позволяет устранитьjнеобходимость ручной доработки пласта после разде10 ляющего механизма, уменьшить потери от образования невозвратных отходов и увеличить производительность устройства.

/ -Л

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОРЕЗАННОГО КОНДИТЕРСКОГО ПЛАСТА НА ПРОДОЛЬНЫЕ ПОЛОСЫ, содержащее ленточный подающий транспортер и разделяюБЩЙ механизм, выполненный из двух частей, установленных соответственно над и под лентой подающего транспортера с возможностьюрегулирования зазора между ними, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения возвратных отходов, а также обеспечения качественной боковой поверхности полос, рабочие поверхности обоих частей разделяющего механизма выполнены в виде эквидистантных участков цилиндров, расположенных так, что их образующие параллельны ленте транспортера, при этом одна часть разделяющего механизма установлена неподвижно, а другая с возможностью цикличного возвратнопоступательного движения в вертикальсл ной плоскости, а подающий транспортер снабжен приводом периодического шагового перемещения.

г/8./