Устройство для разделения прорезанного кондитерского пласта на поперечные полосы Советский патент 1985 года по МПК A23G7/00 

2, Устройство по п.I, о т л и ч.ающе е с-я тем что оба приспособления снабжены двумя ножевыми съемниками поперечных полос, смонтированными в нижней части разделякицего механизма так, что один взаимодействует с горизонтальным барабаном, а другой - с бесконечной лентой.

3. Устройство по П.1, отличающееся тем, что цилиндрический барабан разделяняцего механизма является приводным барабаном подающего Транспортера, а бесконечаня лента разделяющего механизма снабжена механизмом натяже ния.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОРЕЗАННОГО КОНДИТЕРСКОГО ПЛАСТА НА ПОПЕРЕЧНЫЕ ПОЛОСЫ, содержащее подающий транспортер и разделяющий механизм, выполненный в виде двух приспособлений, одно нз которых представляет собой горизонтальный барабан, расположенный соответственно над и под лентой транспортера с образованием между ними регулируемого зазора, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности за счет сокращения возвратных отходов, а также обеспечения качественной боковой поверхности полос, горизонтальньй барабан имеет форму цилиндра, а второе приспособление разделяющего механизма выполнено в виде бесконечной ленты, огибающей цилиндрический барабан и натянутой на ролики.с возможностью перемещения ее в направлении движения ленты транспортера с одинаковой скоростью. ьо ел 1чЭ -i/

1

Изобретение относится к кондитерской промышленности, а именно к устройствам для разделения предварительно прорезанного хрупкого кондитерского пласта на продольные полосы

Цель изобретения - увеличение производительности за счет сокращения возвратных отходов, а также обеспечение качественной боковой поверхности полос.

На фиг. 1 изображено предлагае- мое устройство, вид сбоку; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид В на фиг.2..

Устройство состоит на подающего транспортера 1, предназначенного для транспортирования предварительно прорезанного кондитерского пласта 2, механизма 3 разделения, вклгочанлцего цилиндрический барабан 4, совмещенный с приводным барабаном подающего транспортера 1, и ленточный транспортер 5, смонтированный таким образом, что его эластичная лента 6 огибает барабан 4.

Ролик 7 и ролик 8 Ленточного транспортера 5 установлены с возможностью перемещения и фиксации посредством болтов 9. Перемещение и фиксация роликов 7 и 8 предназначены для измене.НИН зазора между подающим транспорте.ром и эластичной лентой 6, что обеспечивает переработку кондитерских пластов различной толщины.

Эластичная лента 6 движется в одном направлении с подающим транспортером 1, что осуществлено посредством прямозубой зубчатой передачи 10 и цепной передачи 1 J, закрепленной на цилиндрическом барабане 4, причем

.скорости подающего транспортера 1 и эластичной ленты 6 одинаковы.

Натяжное устройство 12, перемещаемое винтом 13, предназначено для на.тяжения эластичной ленты 6 и тем самым изменения степени прижатия ее к цилиндрическому барабану 4. Внизу . размещены ножевые съемники 14 и 15, установленные с возможностью перемещения и фиксации посредством винтов 16.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой пласта 2 на подающий транспортер 1 необходимо ролики 7 и 8 установить в положение, диктуемое толщиной пласта, и зафиксировать их в этом положении болтами 9. Затем ножевые съемники 14 и 15 устанавливают вплотную к лентам 1 и 6 и фиксируют в этом положении винтами 16

Предварительно нарезанный и охлажденный кондитерский пласт 2 укладывают на подающий транспортер 1, устройство включают и Р:§лъте работа идет в автоматическом режиме.

При этом по мере движения кондитерский пласт захватывается эластичной лентой 6 ленточного транспортера 5, которая движется в. том же направлении и с той же скоростью, что и подающий транспортер I. Далее эластиная лента 6 огибает пласт вокруг цилиндрического барабана 4, при этом хрупкие перемычки между полосами :разрушаются, т.е. происходит разделение полос.

После разделения полосы под действием сил гравитации поступают на дальнейщую переработку, но для их гарантированного съема, а также