Зажим для обработки стыков вкладышей подшипников Советский патент 1984 года по МПК B23Q3/06 

1 - 11

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для зажима вкладьшей подшипников при обработке стыков.

Известен зажим для обработки стыков вкладьшей подшипников, которьп содержит корпус с посадочным гнездом прижим, и толкатель . ),

Однако это устройство не обеспечивает достаточной точности обрабстки..

Цель изобретения - повьш1ение надежности закрепления.

Цель достигается тем, что в зажим для обработки стыков вкладышей подшипников, который содержит корпус с посадочным гнездом, прижим и толкатель, прижим выполнен в виде двух сегментов с цилиндрическими пазами, а толкатель - в виде прямоугольной призмы, шарнирно установленной с возможностью взаимодействия своими ребрами с цилиндрическими пазами сегменто в, причем на ребрах прямоугольной призмы выполнены двусторонкие фаски, а сегменты установлены с зазором.

На фиг,1 изображен зажим для обработки стыков вкладьшзей подшипников, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Зажим содержит два сегмента 1, толкатель 2 и два пальца 3. Сегмент 1 имеет наружную цилиндрическую поверхность, радиус которой больше радиуса внутренней поверхности вкладыша 4, Это позволяет сегменту 1 соприкасаться с внутренней поверхностью вкладыша 4 крайними образующими, что в свою очередь,. обеспечивает надежно крепление вкладьшга 4 в гнезде 5 и на участках, прилегающих к стыкам, что очень важно при их обработке.

С противоположной стороны выполне паз с цилиндрической поверхностью, с которой контактирует ребро толкателя 2. В сегменте 1 выполнено поперечное отверстие, в котором установлен пале

02

3.Толкатель.2 выполнен в виде прямоугольной призмы, ширина которой меньше ширины паза Сегмента 1. По углам толкателя 2 выполнены поперечные отверстия для шарнирного соединения с сегментами 1 с помощью пальцев 3, Отверстия в сегментах 1 и толкателе 2 под палец 3 выполнены с зазорами, что обеспечивает упор ребер толкателя 2 в цилиндрическую поверхность пазов сегментов 1. На ребрах толкателя 2 выполнены двухсторонние фаски. Между сегментами 1 предусмотрен зазор, который обеспечивает самоустановку сегментов 1 по внутренней поверхности вкладьшга 4.

Зажим работает следующим образом.

В начале цикла работы станка механизм загрузки подает очередной вкладаш 4 в посадочное гнездо 5. Шток силового цилиндра выравнивателя припуска (не показан) устанавливает вкладьш 4 в посадочное гнездо 5 с определенным усилием. Затем подается команда на цилиндр зажима.

При движении штока цилиндра вперед толкатель 2 действует на сегменты 1, которые, входя в контакт с вкладьш1ем

4,самоустанавливаются по его внутренней поверхности. В результате действия сегментов 1 вкладыш 4 прижимается к гнезду.5. При этом крепление вкладьш1а 4 осуществляется в четырех участках крайними образующими сегментов 1 - в средней части вкладыша и

на участках, прилегающих к стыкам. После обработки стыков вкладьш1а 4 подается команда на обратный ход штока цилиндра. При зтом зажим возвращается в исходное положение, освобождая вкладьш 4.

Зажим для обработки стыков вкладышей подшипников сегментного типа обеспечивает надежность крепления вкладьша в посадочном гнезде на участках, прилегающих к стыкам, что позволяет повысить надежность закрепления .

$Ш$$

L

/

2

f-/f повернуто

У/А

фи&2

1. ЗАЖИМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЫКОВ ВКЛАДЫЙЕЙ ПОДШИПНИКОВ, содержащий корпус с посадочным гнездом, прижим и толкатель, отличающийА с я тем, что, с целью повьшения надежности закрепления, прижим выполнен в виде двух сегментов с цилиндрическими пазами, а толкатель - в виде прямоугольной призмы, шарнирно установленной с возможностью взаимодействия своими ребрами с цилиндрическими пазами сегментов. 2.Зажим поп, 1,отлича ющ и и с я тем, что на ребрах прямоугольной призмы выполнены двусторонние фаски, 3.Зажим по п. 1,отличающ и и с я тем, что сегменты установлены с зазором. СП фи&Т