Красильный раствор Советский патент 1985 года по МПК D06P1/30 

Изобретение относится к области технологии крашения текстильных натериалов, в частности к красильному раствору, используемому для крашени тк-аней,, Известен красильный раствор, содержащий красящий агент на основе , сернистого красителя, например сернистый черный или сернистый синий . краситель, сернистый натрий, диспер гатор НФ,.каустическую соду, кальци нированную соду и воду при следующе соотношении компонентов, мас.%: Сернистый черный или 3-15 синий краситель. Сернистный натрий (72 %-ный) Диспергатор НФ Сода каустическая (25%-ная) 0,6 - 3,0 Сода кальциниро0.2 ванная Остальное Вода Недостатком известного состава является низкая равномерность окраски, полученной с его использованием и большие потери красителя (до 90% при промывке окрашенных тканей), что вызывает загрязнение сточных вод сернистьми красителями. Целью изобретения является утилизация сточных вод красильного производства и повьшение равномерности окраски. Указанная цель достигается тем, что известный красильный раствор, содержавши красящий агент на основе сернистого красителя, сернистый натрий, диспергатор НФ, каустическую СОДУ, кальцинированную соду и воду, в качестве красящего агента содержит продукт обработки сточной воды производства сернистых красителей смесью серной кислоты и сульфида натрия в соотношении, 0,5-1,0 ; 0,010,05 соответственно и дополнительно гидроокись натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Продукт обработки сточной воды 3,0-15,0 Сернистый натрий 1,8 - 4,6 Диспергатор НФ 0,3-0,5 Каустическая сода 0,3 - 0,8 Кальцинированная сода0,1-0,2 Гидроокись натрия 1,0 - 5,0 ВодаОстальное Пример 1. Красильный раствор готовят смешением компонентов при 90 С аналогично составу-прототипу Однако в качестве красителя применяют продукт обработки сточной воды красильного производства -смесью серной кислоты и сульфида натрия в соотношении 0,5-1,0 : 0,01-0,05 и добавляют щелочь до рН 7,5-9,0. В зависимости от цвета применяемого продукта красильный раствор готовят смешением следующих компонентов, мас.%:

КРАСИЛЬНЫЙ РАСТВОР, содержащий красящий агент на основе сер-, нистого красителя, сернистый натрий, диспергатор НФ, каустическую соду, кальцинированную соду и воду, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью утилизации сточных вод красиль кого производства-н повышения равномерности окраски, в качестве красящего агента он содержит продукт обработки сточной воды красильного производства сернистых красителей смесью серной кислоты и сульфиданатрия в соотношении О, З 1,0 : 0,,05 соответственно и дополнительно гидроокись натрия при следующем соотношении компонентов мас.%: Продукт обработки .. . сточной воды 3,0-15,0 Сернистый натрий ,6 Диспергдтор НФ 0,,5 Каустическая содд 0,ЗтО,8 Кальцинироваинвя . сода0,1--0,2 (Л Гидроокись натрия 1,0-5,0 Водд ;Остальное

15,

3,0 ю

4,6 0,5 1,0 0,5 0,8

,0

4,0

3,0-15,0

2,5

1,8-4,6 0,3-0,5

0,5 0,5-1,0 0,5 0,3-0,5 0,3 0,3-0,8

0,2 0,1 5,0 1,0 Остальное

X)

Заменители диспергатора НФ Пример 2. Для подтверясдения возможности применения красильного состава согласно изобретению готовят красильные pactBOi черный и синий, отвечающие минимальным и максимальным значениям выбранного интервала концентраций компонентов, а именно: 1.Черный красильный раствор, %.: продукт обработки сточной воды смесью серной кислоты и сульфида натрия 15,0 сернистый натрий 4,6 диспергатор НФ0,5 каустическая сода 0,8 кальцинированная сода 0,2 гидроокись натрия 5,0 Водаостально 2.Синий красильный раствор, %: продукт обработки сточной воды смесью серной кислоты и сульфида натрия3,0

Продолжение таблицы

0,1-0,2 1,0-5,0

2,0 Остальное сернистый натрий диспергатор НФ каустическая сода кальцинированная 0,1 1,0 гидроокись натрия остальное Черным и синим растворами при 95 С погружением в раствор на 2 мин окрашивают следующие типы тканей: бязь, молескин, штапель. Окрашенные образцы тканей промывают 2 мин водой при , испытывают на стойкость к сухому трению, к мылу, к поту, к мокрому вытиранию. После испытания отпечатки на тканях отсутствуют, что свидетельствует о соответствии качества окраски нормативным показателям. Таким образом, данное техническое решение позволяет получить проч-i ные и равномерные окраски на тканях.