Устройство для определения относительного смещения осей инструмента Советский патент 1984 года по МПК B21D37/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для определения относительного смещения осей инструмента Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для определения относительного смещения осей инструмента, преимущественно пуансона, относительно матрицы, содержащее регистрирующие элементы, расположенные вокруг инструме тов lJ . у Недостатком этого устройства является невозможность обеспечения им раздельного замера углового и радиального смещения пуансона относитель но матрицы при выполнении технологической операции. Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса наладки путем обеспечения раздельного замера углового и радиального смещений пуансона относительно матрицы при вьтолнении технологической операции. Указанная цель достигается тем, что устройство для определения относительного смещения осей инструмента, преимущественно пуансона, относительно матрицы, содержащее регистрирующие элементы, расположенные вокруг инструментов, снабжено сферическим подшипником, внутреннее кольцо которого установлено соосно пуансону, обоймой, расположенной с радиальным зазором относительно наружно го кольца подшипника и жестко связан ной с матрицей, и закрепленными на обойме упругими элементами, одна часть которых установлена с возможностьк взаимодействия с наружным кол цом подшипника, а другая часть с внутренним кольцом подщипника. При этом регистрирунщие элементы выполнены в виде тензодатчиков, закрепленных на упругих элементах. На фиг. 1 показано устройство, по перечный разрез; на фиг. 2 ;- то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема деформирования упругих элементов, при горизонтальных смещениях пуансона; на фиг. 4 - то же, при угловых смещениях пуансона. Устройство содержит сферический подшипник, внутреннее 1 кольцо которого установлено соосно пуансону 2, наружное 3 кольцо со сферической поверхностью 4, шарики 5, закрепленные в сепараторе 6. Обойма 7, расположена с радиальным зазором относительно наружного 3 кольца подшипника и жестко связана с матрицей 8. Упругие элементы 9 установлены с возможностью взаимодействия с 1аружным 3 кольцом подшипника. Упругие элементы 10 :;становлены с возможностью взаимодействия с внутренним 1 кольцом подшипника. На упругих элементах 9 и 10 закреплены соответственно тензодатчики 11 и 12. Упругие элементы 9 (не менее трех штук) крепятся к обой-.i ме 7 с помощью винтов 13, в них выполнены прорези 1. Штифты 15 закреплены в наружном 3 кольце подшипника и входят в прорези 14 упругих элемен- тов 9. Упругие элементы 10 (не менее трех щтук) закреплены на обойме 7 при помощи винтов 16 и установлены с возможностью взаимодействия с внутренним 1 кольцом подщипника. Опорные 17 элементы закреплены на наружном 3 кольце подшипника. Устройство работает следующим образом. При выполнении технологической операции пуансон 2 перемещается относительно внутреннего 1 кольца подшипника. При этом радиальный зазор между ними практически равен нулю. При возникновении горизонтального смещения i оси пуансона 2 относительно оси подшипника происходит деформирование упругих элементов 9 и тензодатчики 11 регистрируют величину этой деформации. Упругие элементы 10 при этом не деформируются, а скользят по торцовой поверхности внутреннего 1 кольца подшипника. При возникновении углового смещения у пуансон 2 поворачивает внутреннее 1 кольцо подшипника, деформируя упругие элементы tO. При этом наружное 3 кольцо подшипника остается неподвижным, так как поворот внутреннего 1 кольца осуществляется за счет скольжения шариков 5 по сферической поверхности 4. Предложенное устройство позволит снизить трудоемкость процесса наладки путем обеспечения раздельного замера углового и радиального смещения пуансона относительно матрицы при выполнении технологической операции.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОГО СМЕЩЕНИЯ ОСЕЙ ИНСТРУМЕНТА, преимущественно пуансона, относительно матрицы, содержащее регистрирующие элементы, расположенные вокруг инструментов, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса наладки путем обеспечения раздельного замера углового и радиального смещений пу/У 9 ансона относительно матрицы при выполнении технологической операции, оно снабжено сферическим подшипником, внутреннее кольцо которстго установле- но соосно пуансону, обоймой, расположенной с радиальным зазором относительно наружного кольца подшипника и жестко связанной с матрицей, и закрепленными на обойме упругими элементами, одна часть которых установлена с возможностью взаимодействия с наружным кольцом подшипника, а другая часть - с внутренним кольцом подшипника . , 2. Устройство по п. 1, о т л иi ч а ю.щ е е с .я тем, что регистрирующие элементы выполнены в виде (Л тензодатчиков, закрепленных на упругих элементах. Фиг /