(54) УСТРОЙСТВО 7Ц1Я КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструментальный узел к устройству для раскатки изделий | 1985 |
|
SU1287968A1 |
Штамп для прямого выдавливания | 1978 |
|
SU871980A1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
Устройство для сферодвижной штамповки | 1990 |
|
SU1771853A1 |
Устройство для замены инструментальных блоков на прессах | 1988 |
|
SU1574340A1 |
Штамп для выдавливания деталей типа стаканов с ребрами и ступицей | 1980 |
|
SU927404A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ЧАШИ - ПОЛУФАБРИКАТА КОЛЕСА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2004 |
|
RU2261774C1 |
Штамп для объемной штамповки деталей | 1986 |
|
SU1449223A1 |
Штамп для штамповки выдавливанием | 1979 |
|
SU837539A1 |
Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения и может быть использовано в кузнечн прессовом производстве при обжиме трубных заготовок. Известно устройство для креплени штамповбго инструмента, преимущественно пуансонов, предназначенных дл центрирования штампового инструмент содержащее жестко закрепленную на п зуне пресса обойму и размещенные в обойме пуансонодержатель с голбвкой и вкладыш, сопряженные между собой по сфере и установленные относительн стенок обоймы с радиальным зазором 1 . Недостатками известного устройства являются наличие большого числа трущихся пар, связанная с этим сложность конструкции, а также повышенный износ трущихся сферических повер ностей из-за возможности попаданйя на них абразивной пыли. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надеж ности его в эксплуатации; Эта.цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве головка пуан сонодержателя и вТсладьли установлены с осевыми зазорами относительно обой мы и ползуна, а устройство снабжено кольцеобразными эластичными элементами, размещенными в осевых зазорах. На чертеже изобрс1жено предлагаемое устройство для крепления штампового инструмента, р азрез. Устройство состоит из опорной плиты 1 с неподвижной матрицей 2, подштамповой плиты 3 ползуна пресса, к которой посредством болтов кредится обойма 4 с вложенными в нее головкой 5 пуансонодержателя 6 и вкладышем 7, к пуансонодержателю крепится пуансон 8. Вкладым и головка пуансонодержателя подпружинены один к другому в осевом направлении упругими эластичными элементами 9 и 10. Упругие эластичные элементы могут быть выполнены в виде, например, резинового кольца, отдельных упругих элементов, расположенйых по окружности и т.п. Вкладыш и головка пуансонодержателя смонтированы в обойме с осевыми зазорами а и радиальным Зс1эором б. Для npie дот вращения проворачивания пуансонодержагеля относительно обоймы в теле последней установлен фиксатор 11.
Устройство работает следующим обрадеем, ,
При сближении пуансонодержателя 6 с матрицей 2 пуансон 8 входит в напрайляющую часть матрицы с перекосом, оп редёляе№ам погрешностью установки пуансонодержателя относительно матрицы при наладке. Возможность улавливания пуаисонодержателем направляющей чисти матрицы обеспечивается за счет npe,qycMOTpeHHbDc зазоров о и б.
При дв.льнейшем движении ползуна пресса происходит сорсная самоустанока пуансонодержателя,а также и пуансна по матрице под действием усилия,кторое определяется только механичесKMSOT свойствами кольцеобразных упругих элементов 9 и 10. Величины зазоров б и а выбираются из условий соосной самоустановки пуансонодержателя относительно матрицы до приложения усилия обжима.
Предлагаемая конструкция устройства для крепления штампового инструмента nd с завнению с известной является более простой в изготовлении
и надежной,, в работе.
Формула изобретения
Устройство для крепления штамповог 5 инструмента, содержащее жестко закрепле ную на ползуне пресса обойму и размещенные в обойме пуансонодержатель с головкой и вкладыш,, сопряженные между собой по сфере и установ10 ленные относительно стенок обоймы с радиальным зазором, отличающее с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в эксплуатации, головка пуансоно15 держателя и вкладыш установлены с осевыми зазорами относительно обоймы и ползуна, а устройство снабжено кольцеобразными эластичными элементами, размещенными в осевых зазорах.
2Q Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-07-15—Публикация
1976-11-10—Подача