Устройство для подачи и наложения полос корда на сборочный барабан Советский патент 1984 года по МПК B29H17/20 

2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что основные .11185 5 , и дополнительные лапки расположены в шахматном порядке.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И НАЛОЖЕНИЯ ПОЛОС КОРДА НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН, содержащее смонтированные на раме центрирующий лоток, нож для резки корда, дублировочный ролик, силовой цилиндр с закрепленной на его штоке подвижной кареткой с захватом и дополнительный захват, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наложения корда, на подвижной каретке,смонтирована полая перфорированная траверса, захват снабжен приводом для его поворота и выполнен в виде лапок, которые смонтированы на траверсе посредством поворотного вала, связанного с приводом поворота захвата, а дополнительньй захват выполнен в виде дополнительных лапок, смонтированных посредством вала на передней стенке лотка, рабочая поверхность которых расположена в одной плоскости с рабочей поверхностью лотка. .

Изобретение относится к оборудованию шинной промыиленности и предназначено для автоматической подачи и наложения полос корда на барабан при сборке покрышек пневматических шин.

Известно устройство для наложения слоев корДа на сборочный барабан содержащее установленные на основании с торцов сборочного барабана манипуляторы со смонтированными на их звеньях схватами в виде подвижных и неподвижных губок, снабженных сквозной прорезью, расположенные по обе стороны от прорези дублировочные ролики и ножи для резки корда ij ,

Однако захват полосы материала двумя парами губок не обеспечивает качественного наложения корда на барабан из-за провисания и деформации средней части полосы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату является устройство для подачи и наложения полос корда -на сборочный барабан, содержащее смонтированные на. раме центрирующий лото нож для резки корда, дублировочный ролик, силовой цилиндр с закрепленной на его штоке подвижной кареткой с захватом и дополнительный захват 2.

Однако такое выполнение устройства конструктивно сложно и не исклкгчает вытяжку корда при подаЧе его на барабан, так как захват и фиксация кромки корда производится локально в двух точках, что вызывает неравномерное распределение растягивающих усилий по ширине корда и его интенсивную вытяжку в точках захвата. Кроме того, при передаче корда из прдвижных схватов в неподвижные наблюдается смятие кромки корда ввиду малой ширины зазора между планкой и сердечником электромагнита. В резуль тате устройство работает недостаточно надежно, снижается качество сборки покрьниек.

Цель изобретения - повышение качества наложения корда.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для подачи и наложения полос корда на сборочньй барабан, содержащем смонтированные на раме центрирующий лоток, нож для резки корда, дублировочный ролик, силовой цилиндр с закрепленной на его штоке подвижной кареткой с захватом и дополнительный захват, на подвижной каретке смонтирована полая перфорированная траверса, захват снабжен приводом для его поворота и выполнен в виде лапок, которые смонтированы на траверсе посредством поворотного вала, связанного с приводом поворота захвата, а дополнительный захват выполнен в виде дополнительных лапок, смонтированных посредством вала на передней стенке лотка, рабочая поверхность которых расположена в одной плоскости с рабочей поверхностью лотка.

Кроме того, основные и дополнительные лапки расположены в шахматном порядке.

На фиг. t изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - узел крепления основных лапок; на фиг. 46 - последовательное положение каретки с захватами в процессе фиксации, подачи и наложения полосы корда на сборочный барабан.

Устройство для подачи и наложения полос корда на сборочный барабан содержит раму 1, на которой смонтированы центрирующий лоток 2, нож 3 для резки корда, дублировочный ролик 4, силовой цилиндр 5 с закрепленной на его штоке 6 подвижной кареткой 7. На раме 1 смонтирован пневмоцилимдр 8, на штоке которого закреплен дублировочнь1й ролик 4. Пневмоци3111854линдр 8 подпружинен пружиной 9 относительно рамы 1. Силовой цилиндр 5 шарнирно установлен в опорах 10 с возможностью поворота в вертикальной плоскости пос-5 редством пневмоцилиндра 11, шарнирно закрепленного на раме 1 -и задней крьшке силового цилиндра 5. Рабочая поверхность центрирующего лотка 2 снабжена отверстиями 12, ю к которым подведена магистраль подачи сжатого воздуха. На подвижной каретке 7 смонтирована полая прямоугольная в сечении перфорированная траверса 13, которая 5 расположена по ширине полосы корда 14. Каретка 7 перемещается вдоль направляющих 15. Внутренняя полость траверсы 13 соединена с магистралью подачи сжатого воздуха. Перфорация 16 в тра- 20 верее 13 вьшолнена на двух ее рабочих плоскостях. На траверсе 13 шарнирно в опорах 17 смонтирован поворотный вал 18, связанный с приводом 19 его поворота.На поворотном валу 18 смонти- 25 ров аи захват,выполненный в виде лапок 20. На передней сте-нке лотка 2 смонтирован посредством вала 21 дополнитель ный захват, выполненньм в виде жестко закрепленных на валу 21 дополнительных лапок 22, рабочая поверхность которых расположена в одной плоскости с рабочей поверхностью лотка 2. Вал 2 смонтирован шарнирно с возможностью прворота от пневмоцилиндра 23, закрепленного на раме 1. Основные и дополнительные лапки 20 и 22 соответственно расположены в шахматном порядке Устройство работает следующим образом. Полоса корда 14 подается на центрирующий лоток 2 так, что ее передняя кромка совмещается с линией реза ножа 3, после этого каретка 7 посредством пневмоцилиндра 11 поворачивается относительно опор 10 и перемещается вниз так, что траверса 13 прижимает полосу корда 14 к рабочей поверхности лотка 2, оставляя свободной переднюю кромку полосы корда, расположенную на лапках 22 (фиг. 3). В пневмоцилиндр 23 подают сжатый воздух, лапки 22, поворачиваясь вместе с валом 21, поднимают переднюю .свободную кромку полосы корда и прижимают ее к передней стенке траверсы 13. Затем выключают привод 19, лапки 20 поворачиваются вместе с поройство обеспечивает подачу корда на барабан без вытяжки и деформации 54 воротным валом 18 и прижимают кромку) полосы корда к передней стенке траверсы 13 (фиг, 4) в промежутках между лапками 22. Затем пневмоцилиндР м 23 возвращают лапки 22 в исходное положение. После этого каретка 7 с траверсой 13 и зафиксированной на ее передней стенке кромкой полосы корда 14 поднимается цилиндром 11 над рабочей поверхностью лотка 2. К поверхности лотка 2 через отверстия 12 подается сжатый воздух, создающий воздушную подушку, которая поддерживает полосу корда 14 над поверхностью лотка 2. СцловЫм цилиндром 5 каретка 7 перемещается к сборочному барабану 24 и посредством пневмоцилиндра 11 опускается на его поверхность. Затем в полость траверсы 13 подают сжатый воздух, лапки 20 посредством привода 19 отводятся от передней стенки траверсы 13, освобождая переднюю кромку полось) корда 14, которая давлением сжатого воздуха через отверстия перфорации 16 отделяется от траверсы 13, каретка 7 пневмоцилиндром 11 поднимается над поверхностью барабана 24 и силовым цилиндром 5 отводится в исходное положение. Затем дублировочным роликом 4 передняя р полосы корда 14 прикатывает поверхности барабана 24, который, поворачиваясь на некоторый угол, наматывает на себя часть полосы корда. Каретка 7 с траверсой 13 опускается рабочую поверхность лотка 2, нож 3 отрезает полосу корда, после чего происходит поворот барабана 24 до окончательного наложения полосы корда и прикатка ее. Лапки 22 прижимают кромку полосы корда к передней стенке траверсы 13, и цикл повторяется . I Предлагаемое устройство путем фиксации кромки полосы корда по всей ширине позволяет равномерно распределить растягивающие усилия по ширине корда, кромка полосы корда, не сминаясь, подается на сборочный барабан, что повьнпает качество маложения корда и качество сборки покрышек. По сравнению с базовым объектом - устройством для подачи и наложения корда на барабан, входящим в линию сборки радиальных покрышек ЛСПР 660-950, предлагаемое уст511185456

путем равномерного захвата полосыты устройства и позволяет полпо всей ее ширине посредством тра-ностью автоматизировать операции

версы и поворотных лапок. Такая кон-подачи и наложения слоев корда

струкция увеличивает надежность рабо-на барабан.

Фиг. t

23

Вид А (в 20 ;7

/в

17

го

гг

фиг 3 Ваздух

гз

(в

20 17

22

fpue. 4

Фиг. 5

18

го

f6

f6

фие.б