Способ оценки качества шарикоподшипников Советский патент 1984 года по МПК G01M13/04 

11 Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля качества шарикоподшипников. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ оценки качества шарикоподшипников, заключающийся в том, что задают вращение наружному кольцу подшипника и регист рируют виброакустические сигналы lj. Однако в известном способе невозможно отличить дефекты тел качения и колец подшипников, а дефекты тел качения проявляются случайным образом, что приводит к низкой точности измерений. Цель изобретения - повышение точности. Эта цель достигается тем, что согласно способу оценки качества шарикоподшипников, заключающемуся в том, что задают вращение наружному кольцу подшипника и регистрируют виброакустические сигналы, задают вращение внутреннему кольцу, регистрируют виброакустические сигналы, задают вращение подшипниковому узлу вокруг оси, перпендикулярной оси вращения его колец, скорость вращения колец выбирают из условия исключения их {перекоса, регистрируют при этом виброакустические сигналы, а о качестве подшипника судят по разности зарегис трированных сигналов. На фиг.1 показана схема осуществления способа оценки качества шарикоподшипник OBJ на фиг.2 - виброакустические сигналы при вращении колец подшипника и при одновременном вращении колец и подшипникового узла. Схема содержит механизм 1 вращения наружного кольца 2, механизм 3 вращения внутреннего кольца 4, механизм 5 вращения подЩипникового узла с телами 6 качения, силоизмерительные датчики 7 и 8, виброакустический датчик 9 и регистрирумщий прибор 10. Способ осуществляют следующим образомЗадают при помощи механизмов 1 и 3 вращение кольцам 2 и 4 шарикоподшипника, причем выбирают скорость 832 вращения внутреннего кольца 4 больше скорости вращения наружного кольца 2. С помощью датчика 9 регистрируют прибором 10 виброакустические сигналы. Затем дополнительно задают при помощи механизма 5 вращение подшипниковому узлу вокруг оси, перпендикулярной оси вращения его колец 2 и А. Возникающий, при зтом момент гироскопической реакции создает нагрузки в опорах механизмов 1 и 3, которые с помощью датчиков 7 и 8 регистрируются прибором 10. Скорости вращения колец 2 и 4 выбирают из условия исключения их перекоса, при котором их моменты гироскопической реакции равны 0,-п,, где О, и 2 моменты инерции колец соответственно 4 и 2j ,и 2 - угловые скорости колец соответственно 4 и 2j CJ - угловая скорость вращения подшипникового узла. Момент гироскопической реакции вызывает поворот тел 6 качения вокруг осей, перпендикулярных плоскости СОВ. За некоторое время все точки поверхности тел 6 качения будут контактировать с площадками контакта колец 2 и 4, при этом их поверхностные дефекты передадутся через кольца на датчик 9 и прибор 10. Регистрация сигналов при .вращении колец 2 к it отображена в координатах A,-t, а при одновременном вращении колец 2 и 4 и подшипникового узла при помощи механизма 5 - в координатах Aj-t . Сравнивая эти сигналы, судят о наличии дефектов как на телах 6 качения, так и на кольцах 2 и 4. Использование предлагаемого способа оценки качества шарикоподшипников обеспечивает более высокую точность путем вращения подшипникового узла одновременно с вращением колец подшипника с определенньв4и скоростями, что обеспечивает вращение тел качения вокруг осей, перпендикулярных плоскости, в которой расположены оси вращения колец И подшипникового узла.

СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ШАРИКОПОДШИПНИКОВ, заключающийся в том, что задают вращение наружному кольцу подшипника и регистрируют виброакустические сигналы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности оценки, задают вращение внутреннему кольцу, регистрируют виброакустические сигналы, задают вращение подшипниковому узлу вокруг оси, перпендикулярной оси вращения его колец, скорость вращения колец выбирают из условия исключения их перекоса, регистрируют при этом виброакустические сигналы, а о качестве подшипника судят по разности зарегистрированных сигналов. (Л 00 сх 00 со