Цепной толкатель Советский патент 1984 года по МПК F27D3/04 

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для загрузки-выгрузки нагревательных печей. Известен цепной толкатель для перемещения поддона с изделиями в печи, содержащий привод, звездочку, пластинчатую .цепь состоящую из звеньев, . соединенных между собой роликами, и то 1катель, закрепленный на одном из концов цепи 1J. Недостатками этого устройства являются большие нагрузки на звенья цепи, прерывистое движение толкателя, а также отсутствие жесткости цепи. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является цепной толкатель для перемещеиия поддонов, содержащий привод, звездочку, пластинчатую цепь в виде звеньев, связанных посредством шарниров и ограничительных роликов. Кроме того, толкатель содержит толкающее звено и направляющий лоток, в котором размещена цепь 2. К недостатку указанного толкателя относится отсутствие жесткости исполнительного органа (цепи-). Причем толкатель как в печи, так и вне ее должен обязательно двигаться в направляющих (например, в трубах). В противном случае неизбежен перегиб толкателя вверх (когда верх открыт или труба, по которой движутся заготовки в печи, относительно большого диаметра). Чтобы переместить заготовку по неподвижному поду через всю длину печи (при ремонте печи или когда кончаются изделия), необходимо, чтобы толкатель проходил через всю направляющую (трубу) длиной, равной длине печи. Целью изобретения является повышение надежности толкателя в работе. Поставленная цель достигается тем, что цепной толкатель для перемещения поддонов, содержащий привод, звездочку, пластинчатую цепь в виде звеньев, связанных посредством шарниров и ограничительных роликов, толкающее звено и направляющий лоток, снабжен узлом стягивания звеньев цепи и направляющей, при этом узел стягивания выполнен в виде подпружиненного гибкого элемента, охватывающего направляющую и закрепленного своими концами на крайних звеньях цепи, а направляющая выполнена в виде ряда опорных роликов, щарнирно закрепленных на каждом из звеньев по продольной оси толкателя. Звенья цепи выполнены с возможностью взаимодействия по торцевым поверхностям. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из ведущего вала 1 (привод не показан) зубчатого колеса 2, звеньев 3, направляющего лотка 4, гибкого элемента 5, толкающего звена 6 цепи, последнего звена 7, узла 8 натяжения (пружины), кронштейна 9, опорных роликов 10, посаженных с возможностью вращения на пальцах 11, ограничительных роликов 12, шариирного соединеиня 13 цепи. Устройство работает следующим образом. При повороте ведущего вала 1 на необходимый угол по часовой стрелке поворачивается зубчатое колесо 2. Звенья 3, ведомые по лотку 4, по мере выхода из зацепления взаимно прижимаются торцами и выстраиваются прямолинейно. Торцы несут основное напряжение сжатия, тем самым повышая долговечность работы толкателя. В целях увеличения жесткости звенья 3 сжимаются гибким элементом (цепью) 5 от толкающего звена 6 до последнего звена 7 с помощью узла 8 натяжения (пружины), закрепленного на кронштейне 9, кОторый жестко связан с последним звеном 7. Для повышения КПД узла 8 натяжения гибкий элемент 5 перемещается по опорным роликам 10, вращающимся на пальцах 11. Приблизившись к заготовке 14, толкающее звено 6 перемещает ее по лотку 4 через окно 15 в зону нагрева печи. При нормальной работе печи перемещение заготовок по поду производят толканием с помощью очередной заготовки. А при разгрузке печи (в целях ремонта) рабочее звено 6 толкателя проходит через всю печь. Жесткость цепи пропорциональная расстоянию гибкого элемента 5 от шарнирных соединений 13. Поэтому цепь отнесена от последних к противолежащей стороне. Такое выполнение цепного толкателя позволяет передавать необходимые усилия от узла натяжения к рабочему звену толкателя как при большом так и при малом радиусе изгиба цепи. Выстраивающиеся в прямую линию звенья плотно прилегают друг к другу торцами, а гибкий элемент служит для взаимного прижатия торцов звеньев цепи, что обеспечивает их прямолинейность и необходимую жесткость в развернутом виде, за счет чего повышается надежность толкателя при перемещении заготовок в печах, не оснащенных направляющими лотками (типа труба).

1. ЦЕПНОЙ ТОЛКАТЕЛЬ для перемещения поддонов, содержащий привод, звездочку, пластинчатую цепь в виде звеньев, связанных посредством щарниров и ограничительных роликов, толкающее звено и направляющий лоток, отличающийся тем, что, с целью пОвыщения надежности толкателя в работе, ои снабжен узлом стягивания звеньев цепи и направляющей, при этом узел стягивания выполнен в виде подпружиненного гибкого элемента, охватывающего направляющую и закрепленного своими концами на крайних звеньях цепи, а направляющая выполнена в виде ряда опорных роликов, шарнирно закрепленных на каждом из звеньев по продольный оси толкателя. 2. Толкатель по п. 1, отличающийся тем, что звенья цепи выполнены с возможностью взаимодействия между собой по торцевым поверхностям. (Л IND СП САЭ